扬声器系统检验标准

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1、广州番禺巨大汽车音响设备有限公司文件编号制定日期2009年7月30日文版本：A页版本：00页次第10页共10页文件名称：扬声器系统检验标准修改页次修改章节修订版本修订细节生效日期修订前修订后制定：审核：批准：广州番禺巨大汽车音响设备有限公司文件编号制定日期2009年7月30日文版本：A页版本：00页次第10页共10页文件名称：扬声器系统检验标准1.目的为确保检验结果的准确，规范、统一扬声器系统的检验。2.适用范围适用于本公司开发的新样品、试产、正常批量生产及外托OEM的扬声器系统最终成品的检验试验。3.参考标准：GB191《包装储运图标志》SJ/T11218《家庭影院用

2、组合扬声器系统通用规范》GB8898《音频、视频及类似电子设备安全要求》GB2828《逐批检查计数抽样程度及抽样表》4.说明：本标准分两部分第一部分：为常规检验标准，此部分标准包括以下共六个项目：1）包装检验（包括包装工艺质量、包装外观、包装标识、附件）2）外观标识检验（包括产品表面质量和标识）3）功能检验（包括极性、纯音检听及其它功能操作）4）安全检查5）机械质量检验（检查产品结构、部件安装）6）性能测试（包括阻抗、阻抗曲线、频率范围、频响曲线、灵敏度、漏磁）第二部分：为环境适应性试验和可靠性试验，包括以下几个项目：1）跌落试验2）振动试验3）高温贮存4）低温贮存5）

3、额定噪声功率5.定义5.1不合格定义致命缺陷Crtical：可能对人及财产的安全产生危害的缺陷；严重缺陷Major：可能破坏产品的使用性能，严重影响产品外观，会导致客户退货、更换，使其难于达到预期的目的的缺陷；轻微缺陷Minor：实际使用时基本是无害的缺陷；6.常规检验标准6.1抽样方案6.1.1检查水平:按一般检查的Ⅱ类;6.1.2AQL值:Cr=0Ma=0.4Mi=1.5(客户有要求的，按公司与客户商定的要求进行)。注：对于安全检查不规定合格质量水平(AQL)。在常规检查的同时检查全部样品的安全性，只要发现有一个安全不合格，则判此批为不合格。批量N样本nMaMiAc

4、ReAcRe1–8全检——9–258010126–5013010151–9013011291–150200112151-280321223281-500501234501-12008023561201-320012534783201-12000200561011广州番禺巨大汽车音响设备有限公司文件编号制定日期2009年7月30日文版本：A页版本：00页次第10页共10页文件名称：扬声器系统检验标准6.2检验标准要求6.2.1包装检验标准要求6.2.1.1标准内容a)产品或部件（只适用于分部件包装的产品）应有牢固的包装，并有防震措施。b)包装上应标明产品型号、制造厂厂名、

5、商标、出厂日期、数量、重量和体积，执行的产品规范号，并印上符合GB191中怕湿、小心轻放等标志。6.2.1.1不合格判据表:序号检验项目缺陷内容缺陷分类CrMaMi1包装纸箱印刷标识(1)纸箱表面无产品名称、规格型号、商标品牌、生产厂厂名和厂址；其中任何一项不符合(内销要中文)；⊙(2)无储运警示标志，数量、重量、颜色标识（任何一项不符合）；⊙(3)图案字体不清晰(但可辩认)；⊙(4)图案字体不清晰(不可辩认)；⊙(5)印刷图案方向反；⊙(6)印刷图案位置错误；⊙(7)印刷图案内容错误；⊙表面外观(1)变形；⊙(2)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积≤50×50mm

6、)；⊙(3)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积＞50×50mm)；⊙(4)一般破损(面积≤50×50mm)⊙(5)严重破损(面积＞50×50mm)；⊙包装工艺质量(1)上下泡沫盖放反；⊙(2)同一包装箱内产品颜色不同；型号不同；⊙(3)包装箱内产品不够数；⊙(4)左右不配对；⊙(5)包装松动；⊙(6)包装的产品上、下倒置；⊙(7)漏封箱（包括打钉、封胶纸等）；⊙包装材料(1)包装缓冲防护材料破裂；⊙(2)包装缓冲防护材料污脏；⊙(3)用错PE袋；⊙(4)用错包装用泡沫（包括包角、包边、顶盖、底盖等）；⊙(5)漏放包装泡沫；⊙包装附件(1)漏放包装附件（包括说明书、保

7、修卡、合格证、配线等其中一种）；⊙(2)放错附件；⊙(3)多放附件；⊙(4)6.2.2外观、标识标准要求6.2.2.1标准内容a)贴皮不能起泡、脱胶、起麻点，表面要干净；不能有油污、残胶、损伤等；广州番禺巨大汽车音响设备有限公司文件编号制定日期2009年7月30日文版本：A页版本：00页次第10页共10页文件名称：扬声器系统检验标准b)喷漆不能有起泡、龟裂、流油、积油、起桔皮、露底等不良问题；c)金属件不能有氧化；d)颜色要正确；色泽要均匀；e)部件规格要正确，安装要端正，位置要正确；f)标识要正确、端正、牢固；g)产品或其中一个部件（只