1162锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施

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1、1162锅炉帮助蒸汽系统吹扫措施116#2锅炉帮助蒸汽系统吹扫措施1254一、冲管方案：（一）冲管目的用肯定压力及温度的蒸汽将管道中存有的杂物及附着物吹出，保证机组安全运行；(二)冲管范畴：本次冲管锅炉侧的范畴包括：#2辅汽联箱至暖风器帮助蒸汽管道、空予器吹灰管道、燃油用汽管道至#2炉吹扫蒸汽管道（至#2炉的厂区蒸汽管道和燃油管道一块冲管，冲管方案在燃油管道的冲管措施中）；(三)冲管汽源、方式及参数冲管汽源来自#2炉辅汽联箱和燃油用汽母管（汽机房6米层）；冲管方式采纳降压冲管；当压力降至0.4MPa时，关闭各吹管管道掌握门；二、冲管

2、应具备的条件1．#1、#2辅汽联箱处于运行状态以满意冲管条件；2．参与冲管的管道、支吊架以及其他设备都已施工完毕（作为吹扫口的堵板可冲管完后安装）；3．与各系统接口的三通、接管座已施工完毕，沿途检查系统无余外开口，且不需开启的阀门已关闭；4．参与冲管的暂时设施已安装完毕，达冲管条件；5．全部待吹管道电动门已通电并调试完毕，达使用条件.6．弹簧支吊架上的固定销已拆除，保温已完毕，进入正式运行状态；7．与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件；8．在排汽母管上装设一只压力表（0-2.5MPa），一只温度计(0-400℃)；9．参与冲管各

3、系统调剂阀、过滤器暂不装设（过滤器安装后可取出滤网），用套管连通；10．系统中和冲管方向不一样的逆止阀应取出阀芯或用暂时短管代替；11．参与冲管的各系统的疏水管应接暂时疏水管至地沟；12．吹扫口处的固定支架应安装完毕；13．管道留口时要做好封口工作，以防杂物进入，不参与吹扫的管道要清理洁净；14．参与冲管的正式管道和暂时管道皆保温完毕；三、管道暖管及试冲管：（1）暖管时，沿途疏水阀全开，留意检查系统是否有泄漏；（2）暖管终止，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情形；2．试冲管（1）暖管终止，电动门处于开启状态,进行2次试冲管；（2）第一次试冲

4、管时，压力0.5MPa，开启掌握阀，当压力降至0.2MPa时关闭；（3）其次次试冲管时，压力0.8MPa，开启掌握阀，当压力降至0.4MPa时关闭；（4）试冲管时，进一步检查管道是否振动，泄漏，支架有无反常，确认完好方可正式冲管；（5）试冲管时，电厂运行人员要把握蒸汽参数的变化及运行规律，确保辅汽冲管安全、顺当进行；（5）电厂应编写辅汽冲管期间辅汽系统运行操作措施，以保证冲管工作的顺当进行和1#机组安全运行；3．试吹管终止，根据吹管各阶段流程进行吹管四、冲管流程及步骤：本次吹管分三个阶段进行1.辅汽联箱至暖风器辅汽管道:1.1蒸汽流程:（见

5、附图一）#2辅汽集箱→至暖风器帮助蒸汽管道#1电动门→至暖风器帮助蒸汽管道→暂时管道→排汽1.2吹扫步骤:1.2.1阀门全部挂牌1.2.2关闭#1电动门，关闭HV8201、HV8204、HV8206，打开HV8207A、HV8207B及系统上的全部疏水阀；1.2.3当压力达到所要求压力及温度时，渐渐开启#1电动门，开度约1/10，暖管1-2分钟，暖管终止后，关闭疏水阀；1.2.4全部打开#1电动门进行吹管，#2辅汽联箱压力降至0.4Mpa时，关闭#1电动门；1.2.5重复上部操作，直至吹管合格；2.辅汽联箱至空予器吹灰管道2.1蒸汽流程:（

6、见附图一）#2辅汽集箱→至暖风器帮助蒸汽管道#1电动门→至空予器吹灰管道→暂时管道→排汽2.2吹扫步骤:2.2.1阀门全部挂牌2.2.2关闭#1电动门，关闭HV8201、HV8204、HV8207A、HV8207B，打开HV8206、MV8410及系统上的全部疏水阀；2.2.3当压力达到所要求压力及温度时，渐渐开启#1电动门，开度约1/10，暖管1-2分钟，暖管终止后，关闭疏水阀；2.2.4全部打开#1电动门进行吹管，#2辅汽联箱压力降至0.4Mpa时，关闭#1电动门；2.2.5重复上部操作，直至吹管合格；3.吹扫蒸汽管道吹扫:（见附图二）

7、3.1蒸汽流程:燃油用汽管道→#2闸阀→吹扫蒸汽管道→暂时管道→排汽3.2吹扫蒸汽母管吹扫步骤:3.2.1关闭#2闸阀，打开阀门HV8307、HV830701、1A、1B、1C及系统上的全部疏水阀；3.2.2当压力达到所要求压力及温度时，渐渐开启#2闸阀，开度约1/10，暖管1-2分钟，暖管终止后，关闭疏水阀；3.2.3全部打开#2闸阀进行吹管，#1辅汽联箱压力降至0.4Mpa时，关闭#2闸阀；3.2.4重复上部操作，直至吹管合格；3.3至油枪的支管吹扫步骤:3.3.1关闭#2闸阀，关闭1A、1B、1C，打开HV8307、HV8830701

8、，打开至油枪的支管一次门；3.3.2当压力达到所要求压力及温度时，渐渐开启#2闸阀，开度约1/10，暖管1-2分钟，暖管终止后，关闭疏水阀；3.3.3全部打开#2闸阀进行吹管，#