玻璃钢工艺

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1、玻璃钢工艺玻璃钢道具制作1塑型一般道具厂都是用苯板石膏油泥塑造盔甲道具的形体因为材料较贵并难于掌握对于一般COS来说可以选择一些土办法来制作1可用灰板剪裁拼接形体用热溶胶粘接单一般这样作出来的不平且难于做精细效果对于这个市场上有些业余制作者用原子灰涂平这是错误的应该选择油泥取泥塑刀刮涂在拼接好的灰板上然后在其上做精细效果和花纹作到满意时作为阳模代用倒模材料不饱和树脂（化工商店有卖配固化剂和促进剂）玻璃纤维（建材有卖）滑石粉（建材）凡士林（药店化工商店）方法1把玻璃纤维剪成见方小块（标准可覆盖底模3遍每遍最少20片）2把树脂固化剂促进剂滑石粉按100比5比5比40混合搅拌均匀3在底模上均匀涂

2、抹凡士林记住要所有地放都涂到4把玻璃纤维均匀铺在底模上要一片压一片边铺一片刷一次树脂混合物这样重复3遍注意要均匀不要有漏铺然后找通风处风干待风干后轻柔剥离表面和底模这是表面会轻而坚韧这就是玻璃钢表面处理一般专业制作会选胶衣树脂现在又新创了一种表面表贴金属工艺但价格昂贵工艺复杂不建议COS选用可选用透明腻子（建材）和硝基稀料安1比1混合用羊毛刷刷在表面反复几遍注意不要滴流待干后完成漆处理专业的会选用喷枪调模型漆或特种漆喷涂COS可选用自喷漆一般金属效果漆喷完还应选用自喷光油上光保护这样作出来的盔甲道具可基本达到逼真的效果且轻而坚固手糊成型工艺--湿法铺层成型法手糊成型工艺　　手糊成型的工艺流

3、程如下：（1）生产准备　　场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。　树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。　　增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。（2）糊制与固化　铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热

4、压罐和袋压成型。②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。　　手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。　固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在

5、固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。（3）脱模和修整　　脱模脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。　　修整修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整成型后的制品，按

6、设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。依据产品壁厚要求决定毡的糊制层数（气温较高时，300g短切毡浸润胶后，厚度约0.7mm，450g短切毡浸润胶后，厚度约1mm；气温较低时，300g短切毡浸润胶后，厚度约1mm，450g短切毡浸润胶后，厚度约1.5mm；），将毡按产品尺寸下料备用。配制胶液：胶液为1，促进剂1％---4％，固化剂0.5％---4％。配制胶液时，先将促进剂放入树脂胶搅拌均匀后，再放入固化剂搅拌均匀。配比比例视产品尺寸、温度、湿度等酌情掌握。一般温度高时，固化剂含量低一些；产品尺寸大时，固化剂含量低一些；开始糊制时，固化剂含量低一些。反

7、之，固化剂含量高一些。配胶时可小量多次配置。固化剂、促进剂一定按现场管理要求单独存放。为避免浪费，配制胶液要少配、勤配.糊制产品a)胶衣凝胶后（发软而不粘手）即可糊制。先在模具上刷一层树脂，然后在死角区（角、棱等）加3～4股已经浸过胶液的单丝，之后开始铺毡。第一层毡一定要将胶浸满、浸透、，浸均，用辊子将气泡排除干净。如此重复，直到达到厚度要求。b)糊制圆弧、直角部位时,要合理开剪，视情况采用搭接、虚接、错位对接法铺毡。c