精华喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺

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1、喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺一、喷射材料（1）、水泥：接受鑫塔水泥公司生产的一般硅酸盐水泥；过期、受潮、结块的水泥不得使用；（2）、河砂：含土量不大于3%，粒度毫米，含水量不大于7%；（3）、石子：用河卵石或加工石，粒径不得大于15毫米，使用前要筛洗；（4）、水：水质要干净，不得含有杂质；（5）、速凝剂：接受鹤岗亿达工贸公司生产的WH新型复合喷射砼外加剂；变质、结块、过期的均不能使用；掺量一般为水泥用量的8%；（6）、协作比和水灰比依据工程需要和材料情形按作业规程规定执行；○1常用的协作比：重量比体积比喷砂浆水泥：砂子1：2，1：31

2、：，1：喷混凝土水泥：砂子：石子1：1：2○2常用水灰比：喷砂浆：：；喷混凝土：：.二、喷射前的预备工作（一）、劳动组织喷射混凝土施工的劳动组织视作业规模的大小、设备的类型和布置而定，经常由8～10人组成，包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等，此外，喷射手和操作工也需要助手和如干杂工；施工前，必需明确工长、喷射手和喷射机操作工和配料拌和工的职责及关键技术等问题；（二）、支护质量检查1、检查巷道规格和锚杆质量，符合设计要求方准喷射；喷射前应对锚杆再紧固一次；2、全面敲帮问顶，撬掉活石，清除两帮基底的浮矸，基础的深度要达到设计

3、规定；3、影响喷射作业的障碍物，不能拆除时要加以爱惜；（三）、受喷面的清理检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除受喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的应加以爱惜；为爱惜施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下检查项目处理：1、清除浮面和有害的粘着的物，用压力水冲洗净岩壁上的粉尘；2、在已有混凝土面上喷射混凝土时，应先清理风化部分并凿毛；3、有涌水的地方要作好排水；4、喷射面有冻结的情形，应清扫掉融解后的水分；5、喷射面吸水性较强时要预先洒水；（四）回弹处理1、喷射地点做好回收回弹物的预备，以备复用；2、凡是设有加强筋

4、或铁丝网时，为了不反弹，要将加强筋或铁丝网牢固地固定在喷射层面上；3、高度大于3米的巷道，要搭好工作台，以保证喷射时喷头距岩壁面不超过1米；（五）、劳动爱惜及联络全部参加喷射作业的人员必需戴好防尘口罩或面具，依据工作需要要戴好防护眼镜，胶皮手套，穿好雨衣；（六）设备检查运转前，检查喷射机、空压机等，以确保施工中机械正常运行；详见下表检查内容检查方法处理方法风水管路有无漏风、跑水现象送风、给水试验修理或更换转动1200料罐中有无杂物、余料形状检查清除干净操纵把手、开关按扭是否灵敏牢靠试开定期修理各密封部位是否严密观看密封胶垫有无磨损是否

5、拈有凝结更换密封件，清除黏着物各阀们是否漏风、牢靠物更换喷射机压力表是否灵敏送风试验失灵时准时更换减速箱、各轴承是否有油送风鉴定加油电动机及各传动部件运转是否正常定期检查马上停机处理出料弯头有无堵塞送电空载运转，有无发热或反常声卸开清理敲打听声喷枪拢料管、水环及其连接部件磨损情形，水孔有无堵塞卸开检查修理、更换帮忙设备信号是否清晰、精确、通风、照明是否充分送电试验检查，设备完好检查马上修理、更换输料管路磨损情形，有无漏风，跑料或堵塞现象敲打听声修理或更换，斜平巷管路应定期三、喷射砂浆和喷射混凝土的拌制1、原材料称重答应偏差（1）○1

6、水泥和速凝剂均为2%；○2砂石均为3%；2、必需使用潮料；砂子和石子在使用前要用水浇透，在现场存放10个小时以后再用，这时含水率约6-7%；现场直观：用手抓起紧握成团，松开轻碰就散为合适；3、拌料：用机械搅拌，搅拌时间不得少于3分钟；人工拌料，必需在铁板上进行；砂、石混合后加水泥，搅拌不少于三次，混合到颜色一样；4、速凝剂的拌入：必需使用喷射机上的速凝剂添加装置；工作前检查添加装置是否好使；不得随拌料一起加入；5、搅拌好的混合料必需通过筛蓖进入喷射机；6、无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；有速凝剂掺入的混合料，存放的时间不应

7、超过20min；四、喷射手的操作1、喷射手作业时一般应两人，一人把握喷头，一人观看帮忙；两人要亲热协作；喷射手和喷射机司机之间要有联系的信号；2、喷射手要经常保持喷头完好：①喷头各部件连结要严密，无漏风、漏水现象；②要使用SP-1型喷头，没有时，要使用双水环，其次道水环距喷头水环4-6米；作业前应拆开喷头和其次道水环进行检查，作业终止后要准时用水清洗干净，使水眼保持畅通；③检查拢料管，磨薄、磨穿要准时更换；拢料管长度不得少于米；3、喷射作业要划定区段，按次序进行；区段长度不超过2米；喷射次序自下而上，先凹后凸；先墙后拱；喷墙时，从墙基

8、开头，自下而上；喷拱时，先拱脚后拱顶；立眼，每个段由下而上次序进行；4、把握好喷距和风压喷嘴口至喷射面的距离：喷顶米，喷墙米；喷嘴处风压不宜过大，一般需要保证喷嘴处有左右，但不能超过MPa的压力；作业时应与喷射手取得联系