聚氨酯发泡接口保温

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1、聚氨酯发泡接口保温　　摘要：　　　我国是人均资源短缺的国家，能源紧缺是制约我国经济发展的主要矛盾，因此，为缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活环境质量、减轻环境污染、实行可持续发展战略目标的关键一环。推广集中供热利用电厂热源、热源厂、地下水及土壤热源等，建设集中供热是长期国策。　主要闸述聚乙烯电热熔套、聚乙烯套袖保温、聚乙烯焊条、热收缩带、聚氨酯发泡在高密度聚乙烯预制直埋保温管现场接口保温施工中的施工技术、安全操作、检验标准。　　高密度聚乙烯预制直埋保温管因其施工速度快、综合成本低、热损耗小等优点，在城市供热、液体输送、工业动

2、力输送等工程中被广泛使用。管网保温的主要目的是减少热量损失，节约燃料及减少投资。按照CJ/T114----2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制保温管标准》，在高密度聚乙烯保温管生产过程中，钢管两端预留的15----20cm未进行保温，在焊接完成并试压合格后将预留部分做保温处理称接口保温。直埋高密度聚乙烯保温管为热力管网铺设的主要管线用品，而为了使热力管线可以安全、有效、稳定的运行，接口保温的质量是其中极度为重要的一个环节，同时，接口保温作为施工工序的最后一道，对工程的及时完工，也有着十分重要的作用。　　接口保温的一

3、道关键程序是使接口两端紧密连接，进而使整条管边紧密连接，地下水不能从此处渗入管边，如下图：　　图一　　　一、工艺选型　　　集中供热直埋管道工程接口保温工艺为电热熔焊接关和热收缩带接头及电热熔焊+热收缩带接头三种。其中，当DN≥300mm时，采用电热熔焊；当DN≤250mm时，采用热收缩带；当DN≥300mm，且位于地下水位以下或穿越铁路、方涵、水渠、河道及市区主要街道时，采用电热熔焊+热收缩带的方法。　二、工艺流程　　　1、电热熔焊：　　电热熔接头是一种新型、可靠的接头新技术。它利用聚乙烯热熔性原理，将加热丝预埋在聚乙烯接头

4、套管的内表面，通过加热使套管和外套管熔化，外部施加一定的压力使其熔为一体，完成外套管连接。其工艺流程如下所示：　　钢管除污除锈→外护管电热熔焊接→气密性试验→聚氨酯发泡→封口。示意图如下：　　　　　　图二　　　　2、热收缩带粘接（聚乙烯热收缩带）：　　聚乙烯热收缩带产品性能：　　辐射交联聚乙烯热收缩带（以下简称热缩带）具有机械强度高、耐化学介质腐蚀、耐环境开裂应力大的特点，具有操作方便、使用简单、施工快捷、密闭性好、不透水、不透气、与各层材料粘接力强、自愈力强的优点，并形成热收缩带、热收缩套、补伤片等系列产品，广泛应用于供热

5、行业。　　　热缩带以其良好的闭气、闭水性与接头套袖一起被广泛应用。使用热缩带进行保温管接口施工时，一般要在钢管焊接前将高密度聚乙烯套袖预先套在管道的一端，在管道焊接完毕并试压合格后，开始进行接口注浆发泡。　其工艺流程如下所示：　　　除污除锈→外护管塑料热空气焊接→热收缩带粘接→气密性试验→聚氨酯发泡→封口。示意图如下：　　　　图三　　　3、电热熔焊接+热收缩带　　当DN≥300mm，且位于地下水位以下或穿越铁路、方涵、水渠、河道及市区主要街道时，采用电热熔焊+热收缩带的方法。其施工方法就是前两种方法的综合。　　其工艺流程如下

6、所示：　　除污除锈→外护管电热熔焊接→气密性试验→聚氨酯发泡→热收缩带粘接→封口。　三、关于工艺流程的说明　1、在接口保温施工前，除污除锈指应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段聚乙烯外壳表面的铁锈、油污、杂质和端面保护层支除干净，因为如果处理不当，很可能使热熔套和热收缩带无法与聚乙烯外壳充分粘接，并且对其后的聚氨酯发泡的粘接力，握裹力有很大的影响。　　　2、接头外护管材质应与保温管外壳管材质相同，壁厚不小于保温外壳厚度。　　　3、电热熔时，热熔时根据管径大小设定时间，热熔机根据管径设置电压电流。焊条焊接时采用手工挤出焊工艺

7、，接焊条倾斜45度，焊接时必须控制在管段坡口面上的熔深≥0.5mm，焊枪要充分利用热流使其融化并粘接，焊边应饱满、充实，有均匀熔化的痕迹。焊接强度应大于母材强度。　4、热收缩带选用辐射交联聚乙烯热收缩带，厚度符合有关规定（基材厚度≥1.5mm，热熔胶厚度≥0.8mm）,宽度为200mm，DN150mm以下规格直埋保温管热收缩事宽度为150mm，其周向搭接长度不应小于100mm，所用热收缩带的剥离强度不应小于60Ncm。热收缩带通过正确的火焰加热后，应能将管道外壳和接头套袖搭接处严密柔性连接。热收缩带边缘应有均匀的热熔胶溢出

8、，不应出现过烧、鼓包、翘边、或局部漏烤等现象。封端压盖片。　　　5、接头保温的气密性试验，试验应力为0.02Mpa，压力稳定持续30s后，用肥皂水仔细检查密封处，以密封处无气泡为准。　　　6、聚氨酯发泡:　　聚氨酯的主要原料为异氰酸酯和聚醚，两种原料的配比一般较固定，影响聚氨酯出方量的因素