箱型构件制作流程

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1、..01、H型钢机械组立工序作业示意图0101、去除操作平台上的杂物，将钢板吊至平台，并划出坡口基准线；0102、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；..word.zl...0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度；钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进展切割；0104、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进展切割；..word.zl...0105、铲除割渣；0106、对坡口以及坡口两侧20mm围的钢板进展打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，对超

2、标缺陷进展焊补打磨；..word.zl...0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放；〔按工程、材质、规格分类堆放〕..word.zl.....word.zl.....word.zl.....word.zl...0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。02、箱型构件门焊作业示意图..word.zl...0201、将构件摆放在门焊胎架上，调整机头位置，焊丝要对准焊道〔在引弧板上引弧〕，干丝伸出长度40~50mm，焊丝与构件距离为10mm；0202、根据板厚与材质进展焊前预热，假设母材为Q345按以下要求进展预热：a.40

3、＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；..word.zl...0203、工艺没有特殊要求时，按以下参数焊接〔双丝焊〕：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~2000px/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~2000px/min；0204、焊接后将焊渣清理干净；对需要补焊的外表缺陷进展返工〔气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合〕；..word.zl...0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测

4、的部位进展检测；0206、焊后割除引熄弧板，严禁大锤击落。03、箱型构件端面铣作业示意图..word.zl...0301、在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线〔铣削位置线以组立时的样冲眼为基准〕，并打上样冲印；..word.zl...0302、将箱型柱吊至铣削辊轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，然后利用顶杆顶紧，固定构件端部，防止构件窜动摇晃；0303、开动设备进展铣削；..word.zl...0304、铣削时可先初铣，再精铣，精铣时进刀量要小；铣削过程中不能停刀；铣削到留半

5、个样冲点为止；0305、铣削完毕后松开顶紧装置并将构件吊离工作平台转入下道工序。04、箱型柱装配作业示意图..word.zl...0401、将构件摆放在工作胎架上，检验上道加工质量以及确认中心线。以端铣面为基准，按图纸划出各零部件位置线〔边线〕；标注零部件的编号；0402、划线后进展自检，核查各尺寸是否合格；..word.zl...0403、用半自动切割机开坡口，同时将余量切除，根据图纸要求调整好切割角度，坡口角度一般为35。，钝边≤2mm；0404、按所划的位置线装配〔劲板、牛腿、连接板、柱底板等〕并临时点焊〔

6、一般牛腿应组装焊接好再装配〕；..word.zl...0405、检验其各个装配尺寸是否符合要求〔各零件的角度、装配间隙、孔到中心线的距离、位置〕；0406、装配尺寸合格后进展点固焊焊接；装配完成自检合格后在构件编号标示区打上构件编号，并填写自检记录报检验员检验。..word.zl...05、箱型构件装配焊作业示意图0501、检查坡口和其它装配质量，对不合格的要求返工，对合格的坡口进展清理，将影响焊接质量的油污、铁锈等清理干净；..word.zl...0502、根据板材材质和厚度对其进展焊前预热，假设母材为Q345

7、按以下要求进展预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺；..word.zl...0503、根据WPS文件规定的焊接工艺参数进展焊接，焊接时工艺没有特殊要求时应先焊接牛腿腹板与柱的连接焊缝；厚度焊接采用多层多道焊，其他复杂构件焊接顺序等参见专项工艺；..word.zl...0504、焊后去除飞溅，并对焊缝外表缺陷进展修补，尤其注意封口的饱满；0505、对设计要求探伤的部位进展UT检测。06、箱型构件隔板制作作业示意图..word

8、.zl...0601、在隔板材料上画出打孔线和坡口基准线；..word.zl...0602、根据图纸要求对其进展割孔或钻孔和开坡口，开单面30。坡口，坡口时两端各预留20mm不开坡口；0603、根据图纸要求选取适宜的胎模，将衬条放在胎模上，并用弹性支撑将其顶牢〔衬条经过铣削〕；..word.zl...0604、将隔板放置在胎模中，调节隔板与衬条的间隙〔间隙不大于1mm〕，