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1、.-1、锻件通用技术要求(/ZQ4000.7-86)1.锻件上不应有白点,根据图样、工艺文件或订货技术要求的规定进行白点检查,当发现有白点时,该批所有锻件必须经单个检查后,确定是否合格.2.锻件的力学性能试验,按图样、工艺文件或订货技术要求的规定可在纵向、切向和横向的试样上进行,试验的结果应符合/ZQ4287-86(优质碳素结构钢)和/ZQ4288-86(合金结构钢)的规定.3.锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ五组.每组锻件除Ⅰ组外,其必要的试验范围按下表规定.设计部门或订货单位对锻件力学性能有要求时,必须在图样或订货技术要求中注明.若未注明,
2、则按Ⅰ组锻件处理.一、锻件组别:Ⅰ1.组别的基本标志1)检验特性:不试验.2)组成批的条件:同一钢号的锻件.二、锻件组别:Ⅱ1.组别的基本标志1)检验特性:..word.zl-.-测定每批中锻件的硬度.2)组成批的条件: 根据同一规范进行热处理的同一钢号的锻件.2.验收时的必要力学性能指标:HB3.试验方法1)力学性能:-2)硬度:每批中试验5%,但不少于5件.三、锻件组别:Ⅲ1.组别的基本标志1)检验特性:测定每一锻件的硬度.2)组成批的条件: 共同进行热处理的同一钢号的锻件.2.验收时必要力学性能指标:HB3.试验方法:1)力学性能:-2)硬度:..word.zl-.
3、-每一锻件均受试验.四、锻件组别:Ⅳ1.组别的基本标志1)检验特性: 测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.2)组成批的条件:共同进行热处理的同一炉号的锻件.2.验收时的必要力学性能指标: σs或σb,δ5,ψ,αk3.试验方法1)力学性能:试验数量.a.锻件重量在10kg以下,每批在300件以下者,试验2件;每批超过300件者,试验0.5%,但不少于2件.b.锻件重量超过10-20kg,每批在200件以下者,试验2件:每批超过200件者,试验1%,但不得少于2件.c.锻件重量超过20kg..word.zl-.-,每批超过150件以下者,试验2件;每批超过150者,试验
4、1.5%,但不得少于3件.2)硬度:每一锻件均受试验,选择具有极限的毛坯作力学性能试验.五、锻件组别:Ⅴ1.组别的基本标志1)检验特性:测定每一锻件的力学性能.2)组成批的条件:每一锻件均单个验收.2.验收时的必要力学性能指标:σs或σb,δ5,ψ,αk3.试验方法1)力学性能:每一锻件均受试验.2)硬度:每一锻件均受试验.注:1.每批锻件由同一图号制造的锻件组成,允许在同一批锻件中包括根据各种图号制造的外形尺寸近似的锻件.2.经订货单位同意,允许把各种牌号钢制成的Ⅰ组锻件组成一批.3.对Ⅳ、Ⅴ组锻件验收时的必要力学性能指标σs和σb的选择,应在图样或订货技术要求中规定,
5、如无规定,由制造厂工艺部门决定.4.锻件的验收规则和试验方法按标准要求进行.2、铸件通用技术要求(/ZQ4000.5-86)..word.zl-.-1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定;合金铸钢应符合/ZQ4297-86的规定,耐热铸钢应符合/ZQ4298的规定;不锈钢应符合/ZQ4299及/ZQ6009-84的规定.2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定;球墨铸铁应符合/ZQ4302-86的规定,耐热铸铁应符合/ZQ4303-86的规定;耐磨铸铁应符合/ZQ4303-86的规定.3.铸件尺寸公差等级分16级,见1-175铸件尺寸公差.plb,单件小批生产一般按1
6、-176小批单件毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半位于负侧. 有特殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注.4.铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比其它尺寸的一般公差降一级选用,如图样上标明一般公差为CT10级的话,则壁厚公差选用CT11级.5.特殊要求的公差,应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1...word.zl-.-特殊要求的公差可比一般公差高或低.一般情况下不能低于1-176小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的公差
7、超过该库规定的范围时,则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)规定执行.7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理. 补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火,消除应力后再继续焊满坡口,最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时,在补焊后应立即入炉进行消除应力
