钢结构防腐施工组织设计

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1、.-XX市榆阳区榆树湾煤矿钢结构防腐工程施工方案..word.zl-.-钢结构防腐施工方案我公司研究了贵矿钢结构的现状和对防腐的施工要求，现根据我们多年来对同类工程的施工经验，结合本单位的实际情况，提出我们对钢结构防腐的施工方案。一、施工前的准备：“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。1、根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进场的技术管理人员及施工人员。2、机械设备提前进场安装调试，保证运转正常。3、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。4、备齐各种工具，计量

2、器具和检测仪器。5、设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。6、开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。7、各种原材料运达施工现场，必须经现场监理工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。..word.zl-.-8、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。9、准备脚手架所需的架杆、铁丝、架板和保护网等高空作业用品。二、施工技术方案：1、表面处理：规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，

3、直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。（1）脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。（2）除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。（3）打磨和清洗：表面脱漆除锈后，必须用砂轮或粗布对其打磨，磨出一定的粗糙度，增强油漆的附着力，然后进行清洗，达到金属表面无杂物、灰尘等。2、涂料调配：..word.zl-.-所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现

4、象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性。确保涂料的质量及与金属表面的附着力，搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用，调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35-40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。聚氨脂涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25-35秒为宜，面漆调制35—40秒为宜。3、涂装：

5、（1）施工工艺流程：表面处理检验合格涂刷底漆一道检验合格涂刷环氧云铁中涂一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第二道干燥和格涂刷聚氨脂面漆第三道检验合格验收移交（漆膜厚度达180-200μm）。（2）施工方法：A：涂刷底漆表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25-35μm。底漆用量80-90克/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，

6、立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷，保证漆液浸润均匀。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷环氧云铁中涂。B：涂刷中间漆..word.zl-.-待底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环氧云铁中涂一遍，每道涂料用量110-125克/m2，漆膜厚度为45μm，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C：涂刷面漆待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道聚氨脂面漆，用量100-125克/m2,漆膜厚度40-50μm；待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80-100

7、μm，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道，面漆总厚度达到120-150μm4、注意事项：（1）、涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。（2）、涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。（3）、严格控制间隔时间，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道