IQC来料检验规范

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1、..-签名：初审人：签名：体系及流程审查：复审：(请以下的部门/岗位进展复审)部门/岗位复审签名及日期部门/岗位复审签名及日期总经理副总经理总裁助理财务总监制造总监营销副总总经办海外营销部开发部国营销部采购部市场部制造部影视部注塑部商务部品质部财务部工程部人力资源部PMC部行政部IT部批准人：签名:日期：更改记录版次更改容修订人生效日期V1.01目的明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用围本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。..wor

2、d.zl-..-3职责权限3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进展检验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进展指导、监视、考核，对检验记录报表进展确认，对不合格物料处理进展跟进,并协助IQC主管工作。3.3SQE：负责供给商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供给商改善。3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决，部门之间的沟通协调等。4术语

3、定义4.1缺陷等级定义4.1.1致命缺陷〔Critical〕：有可能造成顾客生命或财产平安之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。4.1.2严重缺陷〔Major〕：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。4.1.3次要缺陷〔Minor〕：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。5工作程序5.1仓库收料员在收到物料后，依供给商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域，并生成?采购收货单?移交

4、至IQC对应检验员。5.2IQC检验员在接到?采购收货单?时确认物料成认状况，对于已成认物料那么找到对应物料零件成认书、样品、检验标准等相关文件进展检验。对于未成认物料由IQC检验员填写?未成认物料验证单?，然后将?未成认物料验证单?，?采购收货单?和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进展临时签样，紧急物料开发工程师需在2H完成确认签样工作，非紧急物料需在8H完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸〔样品无法签字时需作上标记识别〕，IQC检验员依?未成认物料验证单?给出的处理意见结合临时样品和图纸进展检验。5.2.1检验员开箱

5、取料前应核对?采购收货单?上供给商名称、料号、物料名称与相应的物料、成认书、样品三者是否一致。5.2.2依对应物料检验规准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规要求对抽检样品进展尺寸、外观、电性功能等工程进展检验，并记录检验结果。5.2.3依抽样方案方案要求进展判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在?来料检验报告单?上；将不合格批检验结果记录在?来料检验异常报告单?和?IQC来料检验异常品质履历表?上。5.2.4检验完毕后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不合格品区并提交?来料检验异常报告单?。5.

6、3检验批合格后，IQC检验员需在?采购收货单?填写对应的检验结果并签字确认，同时将?采购收货单?前四..word.zl-..-联归还仓库收料员，最后一联交于IQC组长存档，以便查询和追溯。5.4检验批发现有异常时，找到IQC组长或SQE确认，判定不合格后，由IQC检验员开出?来料检验异常报告单?如实记录物料的不良现象并附上不良样品交于IQC组长或SQE工程师签字审核，同时上报IQC主管核准后，进入MRB评审流程。5.4.1经MRB评审最终裁决结果为“特采〞时，贴IQC“特采〞标签，并在标签上写明特采工程。5.4.2经MRB评审最终裁决结果为“IQC全检〞

7、时，由SQE工程师指导检验员进展“挑选或加工〞处理，检验合格后贴上“IQC合格标签〞并盖“IQCPASS〞印章；如判定为物料上线“挑选或加工〞时，贴上“挑选或加工〞标签，由工程品质在线指导产线相关人员进展“挑选或加工〞。IQC全检物料由IQC检验员根据挑选标准时间进展统计并填写?产品挑选费用清单?，经审核批准后转嫁于供给商承当；产线挑选物料由产线依照IE评估挑选异常工时并填写?异常工时单?，经审核批准后转嫁供给商承当。5.4.3MRB评审最终裁决结果为厂外〔供给商〕“挑选或加工〞时，由SQE或采购通知供给商派遣人员到我司进展“挑选加工〞处理，必要时由

8、工程开发对供给商人员进展指导，经处理完后再由IQC检验员抽查检验，假设检验合格