水泥稳定土层施工组织设计

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1、-.水泥稳定土层施工方案施工方法及工艺措施〔1〕施工方法①下承层准备a．水泥稳定土基层的下承层外表平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规的要求。b．对于底基层进展压实度检查，对于柔性底基层还进展弯沉值测定。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点〔外双轮间隙各一个点〕。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之到达有关规的规定标准。c．底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，到达平整密实。d．新完成的底基层，按

2、相关规的规定进展验收。凡验收不合格，采取措施使其到达标准前方可铺筑水泥稳定土基层。e．在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离〔如5～10m〕交织开挖泄水沟〔或做盲沟〕。f．在集料摊铺前下承层外表洒水湿润。②施工放样-.可修编.-.在底基层恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进展水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丧失或移动，及时补桩抄平。③备料a．料场选择将沿线所有料场的土料，用肉眼鉴别，初步选定一些备用料场。从每个料场取有代表性的土料，送试验室进展原土料及混

3、合料的物理力学性质试验。根据试验结果，选定准备开采使用的料场〔同时确定水泥剂量〕。b．料场采集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物，那么首先使用推土机将其去除干净。在采集集料的过程中，在预定采料深度围自上而下不分层开采。防止不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化，那么及时将有代表性的样品送试验室进展规定的各项试验。c．计算材料用量根据各路段水泥稳定土底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的枯燥集料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米〔m2〕水泥稳定土需用的

4、水泥用量，并并计算每袋〔通常重50kg〕水泥的摊铺面积。d．集料的运输和堆放-.可修编.-.集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量根本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。在料场供给的路段围，由远到近将集料堆放在路的一侧。严格掌握卸料的距离，防止集料不够或过多。同时防止集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。如选料中超尺寸的石料颗粒过多，那么在料场进展筛除。④摊铺集料通过试验确定集料的松铺系数〔或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值〕。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进展。摊料长度以日进度的需要

5、量为度，够次日一天完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，外表力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进展减料或补料工作。⑤洒水预湿在运输到底基层上的选料〔包括各种砂砾土和细粒土〕上洒水预湿。洒水预湿素土，使水土在水中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土〔特别是预湿中粒土和粗料土〕使拌和过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。预湿过程中，使土的含水量

6、约为最正确含水量的70%。预湿时，将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，那么可以在当天的清晨进展预湿工作。⑥整平和轻压-.可修编.-.集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的外表，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。⑦摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。然后翻开水泥袋将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做到外表没有空白位

7、置，也没有水泥过分集中的地点。⑧干拌用稳定土拌和机进展拌和，拌和的第一、二遍，通常进展“干拌〞。预防加水过程水泥成团。用稳定拌和机进展拌和，拌和深度到达稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土〞夹层。使拌和机略破坏〔约1～2cm〕底基层的外表，以利上下层粘结。⑨加水并湿拌a．在上述拌和过程完毕时，如果混合料的含水量缺乏，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头〞处都超出拌和段2m以上。制止酒水车在正进展拌和的以及当天方案拌和的路段上“调头〞和停留，以