岩棉生产流程

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1、.岩棉板的生产工艺流程图原材堆场焦炭堆场称量提升机冲天炉循环冷却水熔体流槽润滑脂四辊离心机高压风纤维形成室集棉机喷嘴抽风机流量计树脂供应打摺机固化炉热风循环热风炉纵切切片贴面机横切Word文档冷却→包装→入库岩棉板的生产操作规程1、冲天炉1）原料配方料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23原料消耗按3t/h计每小时消耗量每小时加料批次批料量玄武岩1.8t300kg白云石0.6t100kg矿渣0.6t按6批运算批料量100kg焦炭0.69t115kg总计3.69

2、t615kg备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭2）冲天炉炉底预备及加料操作关闭冲天炉底门；-打开冲天炉上的人孔；-使用瓷纤维和耐火砂浆密封底部四周和门缝；-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死；-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合全部冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚；-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉加入300千克的石英砂；-重新进入冲天炉底部，认真将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低；-在冲天炉底填满0.35

3、m3的木材；-离开冲天炉，关闭人孔；2、生产线启动与停止1）焚烧热风系统启动启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开头焚烧炉出口温度0~200℃200℃200~400℃400~700℃废气引风机HZ51530冷却器冷却风机开启开启开启焚烧炉助燃空气进风阀的开度%303030焚烧炉助燃空气放空阀的开度%100100100保持冲天炉出口负压mmH2O-8～-3保持30min-8～-3-8～-3冲天炉助燃风机HZ101515风量Nm3/h150025002500冲天炉助燃空气进风阀开度%00

4、0100100100升温速度℃/min201010冲天炉助燃空气放空阀开度%2）冲天炉启动与停止A、冲天炉启动打开应急烟囱；启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；炉底预备完毕后分4次加入800kg底焦；向冲天炉加料，开头的5批按比正常生产时多加50Kg焦炭加料；从放铁水口点燃冲天炉；逐步调剂冲天炉助燃风进风阀门的开度至100%助燃风量3500Nm3/h（最少350℃），同时调剂冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉出口负压掌握在-8～-3mmH2O关闭应急烟囱连续向冲天炉加料，正

5、常加料至加满（大约共18～19批）；虹吸口和放铁水孔处窜出火焰；全部鼓风口处匀称燃烧后（从鼓风口观看）；3逐步调剂冲天炉助燃风机至30HZ～35HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到4500Nm/h3（每次大约增加300Nm/h，稳固后连续增加直至达到正常数值）；从加入第一批料后40～50分钟时放铁水口开头流出熔体；将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上，使虹吸口流出的熔体的流股直接流至经排渣溜槽流入“渣坑”；大约20分钟后（冲天炉总的启动时间大约是100分钟）熔体开头从虹吸口流出；按正常批料向冲天炉

6、加料；熔体流股稳固流出后，离心机进入工作状态；B、冲天炉放铁水冲天炉放铁水的时间间隔由原料的含铁量及冲天炉的运行情形共同打算，一般正常生产时为6小时放一次铁水，操作次序为：推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口；司炉工同时调剂冲天炉助燃风机，降低助燃风量；放完铁水后，将预备好的耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口；C、冲天炉挂炉添加额外的大约200～500千克的焦炭（依据挂炉时间确定）；等待直到虹吸口中排出的熔体流股大大削减（大约需要2个小时）；将活动溜槽旋转至非工作位置；停止加料设备；离心机停止工作，将离心

7、机移至备用状态位置；将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开，使全部熔化铁和熔化物从冲天炉底部的放铁水孔中排出；将鼓风风量设置到2500Nm3/h；当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉鼓风；清除虹吸装置中的熔化物；关闭鼓风和排气系统装置；每6-8小时加入300千克的焦炭；D、冲天炉停止熔化一个周期后，对冲天炉进行清理，重新预备炉底；在停止生产2个小时前，终止正常的原材料进料并开头只加入玄武岩石块；1小时后停止配料设备；打开紧急烟囱，排放烟气和灰尘；等待直到虹吸口中熔化物的排放有所

8、削减时，将活动溜槽旋转至非工作位置；关闭粘结剂系统，并通水清洗；将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置；将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开；将鼓风量设定到2500Nm3/h；从放铁水孔中排出全部熔化铁和熔化物；当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉鼓风；打开冲天炉底部的机械销锁；打开冲天炉底部，炉的石块下落到熔渣坑中；关闭排风机；废气焚烧系统应当连续运行直到冲天炉底门打开，或冲天炉顶部不再产愤怒体；最终关闭换热装置的冷却风机；假如石块没有掉落而留在冲天炉