2021年DLT5417-XXXX脱硫工程质量验评定规程--热控

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DL/T5417-20098热控工程8.1一般规定8.1.1热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”或“优良”的标准是：8.1.1.1检验指标|精.|品.|可.合格:实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。|编.|辑.|学.|习.优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。|资.|料.*|8.1.1.2分项工程*|*|合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，*||欢.|迎.且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”|下.|载.检验指标，均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。8.1.1.3分部工程合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有90%及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。8.1.1.4单位工程合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常、各项试验合格。优良：该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准”，且有90%及以上“一般”分部工程达到“优良”标准，且分部试运正常，各项试验合格，技术资料及质量记录齐全。8.1.2分项工程检验中，如果因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到施工质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。书面报告应附在该分项工程检验评定表后。8.1.3分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1)检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。0第1页，共46页 DL/T5417-20092)设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数据。3)质检人员签字不齐全。8.2质量验收及评定范围8.2.1本章适用于热控工程安装质量验收及评定，质量验收及评定范围执行表8.2.18.2.2烟气脱硫热控装置在进行工程验评范围划分时，单位工程不删减，分部工程、分项工程可根|精.据脱硫工程实际情况删减。增减项目的工程编号，可续编，确保流水号顺序即可。|品.|可.|编.8.2.1热工工程质量验收及评定范围表|辑.|学.工程编号分级验评单位|习.|资.|料.单分分施施项监建*性质量验评及签证|*位部项工程编号工工目理设|质表编号*工工工班单部单单|*|程程程组位位位|欢.|迎.1脱硫热控安装主要√√√√表8.3.1|下.|载.1公用系统热控安装主要√√√√表8.3.21盘底座制作和安装√√表8.3.42盘柜安装主要√√√√表8.3.53DCS设备安装主要√√√√表8.3.64DCS系统接地装置安装主要√√√√表8.3.75电缆桥架安装√√√表8.3.86电缆保护管、支架安装√√√表8.3.97电缆敷设主要√√√√表8.3.108电缆头制作与接线主要√√√表8.3.112烟气系统热控安装主要√√√√表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安√√表8.3.4装2就地盘（箱、柜）安装主要√√√√表8.3.53温度取源部件及仪表安装√√√表8.3.124压力取源装置及仪表安装√√√表8.3.135CEMS流量取样装置及仪表安装主要√√√√表8.3.146氧化锆氧量分析取样安装√√表8.3.157CEMS烟尘浓度探头安装主要√√表8.3.16脱硫系统烟气入口CEMS检测探头8主要√√√√表8.3.17安装脱硫系统烟气出口CEMS检测探头9主要√√√√表8.3.18安装1第2页，共46页 DL/T5417-2009表8.2.1续工程编号分级验评单位单分分施施项监建性质量验评及签证位部项工程编号工工目理设质表编号工工工班单部单单程程程组位位位12脱硫系统烟囱入口侧（污染物排放）10√√√√表8.3.19CEMS检测探头|精.|品.|可.|编.|辑.11烟气分析取样装置及仪表安装主要√√√√表8.3.20|学.|习.|资.|料.12变送器安装√√√表8.3.21*|*|13压力表、差压表安装√√√√表8.3.22*|*|14振动探头及仪表安装主要√√√表8.3.23|欢.|迎.|下.|载.15转速探头及仪表安装主要√√√表8.3.2416执行机构安装主要√√√√表8.3.2517阀门、排污装置安装√√√√表8.3.2618管路敷设及严密性试验主要√√√√表8.3.2719电缆桥架安装√√表8.3.820电缆保护管、支架安装√√√表8.3.921电缆敷设主要√√√√表8.3.1022电缆头制作与接线主要√√√表8.3.113SO2吸收系统热控安装主要√√√√表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安√√表8.3.4装2就地盘、箱、柜安装主要√√√√表8.3.53温度取源部件及仪表安装√√√表8.3.124压力取源装置及仪表安装√√√表8.3.135分析取样装置及仪表安装主要√√√表8.3.286液位取样及仪表安装主要√√√√表8.3.297流量取样及仪表安装主要√√√√表8.3.308变送器安装√√√表8.3.219压力、差压仪表安装√√√表8.3.222第3页，共46页 DL/T5417-200910执行机构安装主要√√√√表8.3.2511阀门、排污装置安装√√表8.3.26表8.2.1续工程编号分级验评单位单分分性施施项监建质量验评及签证位部项工程编号工工目理设表编号工工工班单部单单程程程质组位位位1312管路敷设及严密性试验主要√√√√表8.3.27|精.|品.|可.|编.13电缆桥架安装√√√表8.3.8|辑.|学.|习.14|资.电缆保护管、支架安装√√√表8.3.9|料.*|15电缆敷设主要√√√√表8.3.10*|*|16电缆头制作与接线主要√√√表8.3.11*||欢.4|迎.浆液制备系统安装√√√表8.3.2|下.|载.1就地盘（箱、柜）底座支架制作安√√表8.3.4装2就地盘、箱、柜安装主要√√√√表8.3.53温度取源部件及仪表安装√√√表8.3.124压力取源装置及仪表安装√√√表8.3.135石膏脱水系统热控安装√√√√表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安√√表8.3.4装2就地盘、箱、柜安装主要√√√√表8.3.53温度取源部件及仪表安装√√√表8.3.124压力取源装置及仪表安装√√√表8.3.135液位取样及仪表安装主要√√√表8.3.296流量取样及仪表安装主要√√√√表8.3.307开关量仪表安装√√√表8.3.328变送器安装√√√表8.3.219压力、差压仪表安装√√√表8.3.2210执行机构安装主要√√√√表8.3.2511阀门、排污装置安装√√表8.3.2612管路敷设及严密性试验主要√√√√表8.3.271513电缆桥架安装√√√表8.3.814电缆保护管、支架安装√√√表8.3.93第4页，共46页 DL/T5417-200915电缆敷设主要√√√√表8.3.1016电缆头制作与接线主要√√√表8.3.11表8.2.1续工程编号分级验评单位单分分施施项监建性质量验评及签证位部项工程编号工工目理设质表编号工工工班单部单单程程程组位位位6供水系统热控安装主要√√√√表8.3.2|精.|品.|可.1就地盘（箱、柜）底座支架制作安|编.√√表8.3.4|辑.|学.装|习.2|资.就地盘、箱、柜安装主要√√√√表8.3.5|料.*|3*温度取源部件及仪表安装√√√表8.3.12|*|4压力取源装置及仪表安装√√√表8.3.13*||欢.|迎.5液位取样及仪表安装主要√√√表8.3.29|下.|载.6流量取样及仪表安装主要√√√√表8.3.307变送器安装√√√表8.3.218压力、差压仪表安装√√√表8.3.229执行机构安装主要√√√√表8.3.2510阀门、排污装置安装√√表8.3.2611管路敷设及严密性试验主要√√√√表8.3.2712电缆桥架安装√√√表8.3.813电缆保护管、支架安装√√√表8.3.914电缆敷设主要√√√√表8.3.1015电缆头制作与接线主要√√√表8.3.117压缩空气系统热控安装表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安√√表8.3.4装2就地盘、箱、柜安装主要√√√√表8.3.53温度取源部件及仪表安装√√√表8.3.124压力取源装置及仪表安装√√√表8.3.13175变送器安装√√√表8.3.216压力、差压仪表安装√√√表8.3.227阀门、排污装置安装√√√表8.3.264第5页，共46页 DL/T5417-20098管路敷设及严密性试验主要√√√√表8.3.279电缆桥架安装√√√表8.3.8表8.2.1(续)工程编号性分级验评单位单分分性施施项监建质量验评及签证位部项工程编号工工目理设工工工班单部单单表编号程程程质组位位位710电缆保护管、支架安装√√√表8.3.9|精.|品.|可.|编.11电缆敷设主要√√√√表8.3.10|辑.|学.|习.12|资.电缆头制作与接线主要√√√表8.3.11|料.*|8*废水处理系统热控安装主要√√√√表8.3.2|*|1就地盘（箱、柜）底座支架制作安*√√表8.3.4||欢.装|迎.|下.|载.2就地盘、箱、柜安装主要√√√√表8.3.53温度取源部件及仪表安装√√√表8.3.124压力取源装置及仪表安装√√√表8.3.135液位取样及仪表安装主要√√√表8.3.296流量取样及仪表安装主要√√√√表8.3.307变送器安装√√√表8.3.218压力、差压仪表安装√√√表8.3.229执行机构安装主要√√√√表8.3.2510阀门、排污装置安装√√表8.3.2611管路敷设及严密性试验主要√√√√表8.3.2712电缆桥架安装√√√表8.3.813电缆保护管、支架安装√√√表8.3.914电缆敷设主要√√√√表8.3.1015电缆头制作与接线主要√√√表8.3.119测量仪表调校及回路调试主要√√√√表8.3.21测温元件及回路调校√√√表8.3.332流量安装指示仪表及回路调校√√√表8.3.343压力、差压测量调校及回路调试主要√√√√表8.3.354物位测量仪表调校及回路调试主要√√√表8.3.365第6页，共46页 DL/T5417-20095分析仪表安装调校及回路调试主要√√√√表8.3.376机械振动调校及回路调试√√√表8.3.387物料称重装置及回路调试√√√表8.3.398执行机构及回路调试主要√√√√表8.3.409开关量仪表调校及回路调试√√√表8.3.4110热控电源回路调试主要√√√√表8.3.42|精.|品.|可.工业电视安装√√√√表8.3.2|编.|辑.10|学.|习.1工业电视安装√√√表8.3.43|资.|料.*|防冻伴热装置防爆、防腐安装√√√√表8.3.2*|*1|伴热箱安装√√表8.3.5*||欢.2|迎.蒸汽伴热装置安装√√表8.3.44|下.|载.311电伴热装置安装主要√√√√表8．3.454防爆装置安装主要√√√√表8.3.465热控防腐√√√表8.3.478.3热控工程质量检验评定标准8.3.1单位工程质量验收评定。1单位工程主要检查：1）所有分部工程验收资料签字齐全，技术资料及质量记录等按单位工程整理齐全。2）检查数量100%.2单位工程质量验收评定表见表8.3.1。表8.3.1（单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号单位工程名称性质工序分部工程名称性质质量等级备注6第7页，共46页 DL/T5417-2009分部工程共个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%评定合计主要分部工程个，其中优良个，动态质量为等级等级建设（监理）单位项目部：施工单位班组年月日8.3.2分部工程质量检验评定。1分部工程主要检查：1）分项工程所有验收资料齐全，签字标准。分项工程中的电缆敷设等施工记录完整。2）检查数量100%。|精.2分部工程质量检验评定表见8.3.2。|品.|可.|编.|辑.表8.3.2（分部工程名称）分部工程质量检验评定表|学.|习.|资.工程编号分部工程名称性质|料.*|*工序分项（检验项目）工程名称性质质量等级备注|*|*||欢.|迎.|下.|载.分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%评定合计主要分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%等级一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日8.3.3分项工程质量检验评定见表8.3.3表8.3.3（分项工程名称）分项工程质量检验评定表工程编号分项工程名称性质工序（检验项目）工程名称性质质量等级备注分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%评定合计主要分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%等级一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日8.3.4盘底座制作安装1盘底座制作安装主要检查：7第8页，共46页 DL/T5417-20091）基础型钢不直度，每米至少检查两点，且＜1mm。2）基础型钢水平度，每米至少检查两点，且＜1mm。3）100%检查。2质量标准和检验方法见表8.3.4。表8.3.4盘底座制作安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良|精.型号规格符合设计核对|品.|可.|编.材质符合设计核对|辑.|学.|习.制作尺寸偏差主要mm≤3≤2用尺测量|资.|料.对角线偏差主要mm≤3≤2用尺测量*|*组装横平、竖直观察|*|固定孔中心偏差mm±1.5用尺测量*制作||欢.焊接符合焊接标准核对|迎.|下.位置符合设计核对|载.单个盘主要mm≤3≤2用尺测量水平每米mm≤1用尺测量偏差成排盘安装全长主要mm≤3用尺测量底座顶高出地面mm10—20用尺测量固定牢固试动观察油漆均匀、完整、美观观察8.3.5盘柜安装1盘柜安装主要检查：1）每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量两次，垂直度＜1.5㎜/m。2）每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次，间距保持一致。3）柜间应采用盘间螺丝连接严密。4)每块盘与基础采用螺接，如采用焊接必须焊接牢固，不能损坏盘体。5）盘金属框架必须可靠接地（PE）。PE、PEN线必须分开，接地必须采用螺接，如没有2特殊要求一般采用6㎜黄绿相间铜导线螺接。6）抽出式开关推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。7）成排安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。8）单独安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。9）控制箱、端子箱按30%抽检。8第9页，共46页 DL/T5417-20092质量标准和检验方法见表8.3.5。表8.3.5盘柜安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良型号规格符合设计核对外观无残损观察检查配件设备齐全、完好核对配接线正确用校线工具核对|精.|品.|可.|编.位置符合设计核对|辑.|学.|习.|资.螺栓防锈层完好观察|料.*|*盘底密封符合设计核对|*|接地符合设计核对*||欢.|迎.固定牢固试动观察|下.|载.安装油漆均匀、完整、美观观察垂直在盘侧面、正面用吊线和尺1.5＜1.5偏差测量每米单个盘水平倾在盘顶拉线用尺或水平尺测主要mm斜偏差1.2＜1.2量合格优良高度≤保温、保3＜3用吊线和尺测量垂直1.5m护箱主要mm偏差高度＜4＜4用吊线和尺测量1.2m垂直在盘侧面、正面用吊线和尺每米主要mm1.5＜1.5安装偏差测量顶部mm多个盘相邻主要2＜2高差在盘顶拉线用尺或水平尺测盘顶最大高差主要mm3＜3量相邻盘1＜1正面在盘面上、中、下拉线或水主要mm误差盘面总平尺测量5＜5偏差安装多个盘盘间接缝间隙用塞尺测量主要mm2＜2弧形盘折线角一致观察8.3.6DCS设备安装1DCS设备安装主要检查：1）安装DCS设备时注意对柜中的卡件采取防尘、防污染、防静电保护措施。9第10页，共46页 DL/T5417-20092）仪表柜底注意垫防震绝缘胶皮。3）DCS柜安装时执行8.3.4盘柜安装的主控项目内容。2质量标准和检验方法见表8.3.6。表8.3.6DCS设备安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良型号规格符合设计核对外观无残损观察|精.|品.|可.检查附件齐全、完好核对|编.|辑.|学.|习.机房环境主要符合设计核对|资.|料.*机柜安装环境符合设计核对|*|*系统硬件正确、牢固核对、检查|*|组件公共点对机柜绝缘电阻主要符合制造厂规定测量|欢.|迎.|下.|载.电缆敷设分层敷设，符合规范核对信号电缆屏蔽层接地方式单端一点接地，符合规范核对安装接地接地方式符合设计核对接地电阻主要符合制造厂规定测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察电源符合设计核对8.3.7DCS系统接地装置安装1DCS系统接地装置安装主要检查：1)DCS系统接地严格执行设计要求，如设计无要求，要采用独立的接地网时，接地电阻不应大于2Ω，且接地极附近不得有大型转动机械及避雷针引下线。2)DCS电源及热控控制盘的双路电源切换装置两路金线负极不能接在同一点上。3)100%检查。2质量标准和检验方法执行标8.3.7。表8.3.7DCS系统接地装置安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良材质符合设计核对接地极安装规格符合设计核对10第11页，共46页 DL/T5417-2009埋入深度主要符合设计核对焊接外观焊缝平整、无裂缝观察搭接扁钢2倍宽用尺测量长度圆钢6倍直径隐蔽工程记录附图，尺寸正确、清楚检查接地电阻主要符合设计接地电阻表测量保护接地线型号符合设计观察|精.接地|品.方式不允许串联观察|可.|编.|辑.与保护地网连接牢固观察|学.|习.|资.|料.屏蔽接点可靠观察*接地线|*接地|安装屏蔽层接地主要应一点接地观察*|*接地线主要无间断、损伤万用表测量||欢.|迎.|下.信号与公共接地连接牢固、紧密观察|载.接地接线方式符合设计核对8.3.8电缆桥架安装1电缆桥架安装主要检查：1）金属支架、桥架必须与接地干线不少于两处的可靠连接。2）敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架应有防火阻隔措施。3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。4）检查30%。5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。6）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2质量标准和检验方法见表8.3.8。表8.3.8电缆桥架安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良型号规格符合设计核对检查外形无扭曲、变形观察镀层齐全、完好观察安装位置正确、牢固核对、检查11第12页，共46页 DL/T5417-2009每米mm2＜2水平倾斜偏差总长mm10＜10测量垂直偏差每米mm2＜2总长mm10＜10内侧弯曲半径主要mm＞300测量托盘、梯架的补偿装置直线段每隔50米一个观察接地符合设计测量|精.|品.安装不同桥架连接、桥架对接平缓过渡、无错边观察|可.|编.|辑.盖板固定主要牢固、便于拆卸观察|学.|习.|资.|料.桥架固定主要牢固、螺母置于槽外观察*|*|层间中心距mm≥200测量*|*支架立柱间距符合设计测量||欢.|迎.|下.|载.8.3.9电缆保护管、支架安装1电缆保护管、支架安装主要检查：1）镀锌的金属的导管必须接地。以专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不得2小于4mm。2）当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地干线相连接。3）金属管严禁对口焊接。4）防暴导管不应采用倒扣连接，当连接困难时，采用防暴活接头，接合面应严密。5）当绝缘管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护层厚度＞15㎜6）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2质量标准和检验方法见表8.3.9。表8.3.9电缆保护管、支架安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良电缆m0.4—0.8水平线槽、保m＜2支架支架护管测量安装间距电缆m0.8—1.2垂直线槽、保m＜2护管12第13页，共46页 DL/T5417-2009成排支架顶部高差每米mm≤2测量总长mm≤10测量垂直偏差（每米）mm≤2测量固定主要牢固工艺美观观察线槽外型、安装主要横平、竖直、无变形观察线槽盖板齐全、拆卸方便观察安装固定牢固观察|精.|品.保护管弯曲半径符合电缆弯曲半径要求测量|可.|编.|辑.弯头直径差主要＜10D%测量|学.|习.|资.弯管|料.弯曲度°≥90测量*|*|弯头数量个≤2观察*|*管口及封堵光滑，封堵良好观察||欢.|迎.|下.管口离设备距离mm200—300测量|载.排管高度、弧度一致整齐观察穿出平台高度m≥1测量平行mm≥500测量离保温层距离保护管交叉mm≥200测量安装油漆完整观察接头螺纹配合适宜观察接头连接件齐全观察固定牢固观察外观无扁瘪、裂痕观察8.3.10电缆敷设1电缆敷设主要检查：1)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2）敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。3）电缆首末、末端、分支处应设标志牌。4）电缆排列整齐，少交叉。5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。6）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2质量标准和检验方法见表8.3.10。13第14页，共46页 DL/T5417-2009表8.3.10电缆敷设质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良型号规格符合设计核对检查外观无损伤观察绝缘电阻MΩ≥1500V摇表测量平行mm≥500测量电缆与保温层距离交叉mm≥200测量|精.|品.|可.与导管mm150—200测量|编.|辑.敷设层间距离|学.与电缆mm150—200测量|习.|资.|料.*铠装≥120φ（电缆直径）测量|*弯曲半径|非铠装≥6φ（电缆直径）测量*|*||欢.电缆与非保温热表面距离m≥1测量|迎.|下.|载.电缆排放整齐、无交叉、扭绞观察符合设计观察敷设电缆分层敷设记录主要清晰齐全观察标志牌清晰齐全观察主要整齐、一致观察电缆排列、拐弯弧度垂直每个支架上观察首尾两端观察水平在保护管段保护管前、后观察电缆卡整理固定位在控制盘前mm300—400测量固定置mm150—300测量在接线盒前在端子排前mm150—300测量在拐弯（分支）处观察电缆拐弯及分支螺栓附件齐全观察8.3.11电缆头制作及安装接线1电缆头制作及安装接线主要检查：1）电缆绝缘必须大于1MΩ以上。2）电缆接线必须准确，无误。螺栓紧固方向必须一致。3）多股芯线必须搪锡固定。4）电缆头固定后必须标记清晰、编号准确一致。14第15页，共46页 DL/T5417-20095）抽检70%。6）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2质量标准和检验方法见表8.3.11。表8.3.11电缆头制作及安装接线质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良|精.|品.|可.电缆头包扎一致、整齐、不漏观察|编.|辑.|学.|习.电缆头排列主要整齐观察|资.|料.制作安*牢固观察|固定*装|*卡子螺栓齐全、牢固观察|*||欢.芯线表面无伤痕、无氧化层观察|迎.|下.|载.芯线弯圈方向主要顺时针观察螺栓、垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固观察接线排线整齐观察芯线与端子接触良好查对主要正确、一致查对接线、弯曲弧度线号标志正确、清晰、不褪色观察8.3.12温度取源部件及仪表安装。1温度取源部件及仪表安装主要检查：1）对高温、高压、负压、易燃、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件，均按100%检验。2）对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件，根据取源部件及敏感元件的种类。3）分别按30%抽检。3）使用不锈钢的管座必须进行无损探伤检测合格。4）仪表管座使用材质应与母管材质一致。5）安装仪表前必须经过计量部门检测合格。6）测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范和设计要求。7）烟气分析取样管温度测量若采用分立式测量方式，插入式安装的热电阻或热电偶必须处于管线加热器绝缘层外，管线保温层内，并固定牢固。15第16页，共46页 DL/T5417-20092质量标准和检验方法见表8.3.12。表8.3.12温度取源部件及仪表安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良环境无剧烈振动观察测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察测点位≥D（被测管道外径）测量置选择两测孔间距mm且＞200|精.|品.测点部位符合设计，安装检修方便观察|可.|编.|辑.|学.插座、法兰材质主要符合设计观察|习.|资.|料.插座、法兰尺寸符合设计观察*|*|开孔及测孔直径误差mm≤1测量*|*插座、|开孔垂直误差mm≤3测量|欢.|迎.法兰安|下.插座、法兰安装垂直误差≤1测量|载.装插座、法兰安装严密符合规范核对测孔边缘粗糙度光滑观察外观完好观察绝缘电阻MΩ＞100500V兆欧表测量垫片材质主要符合规范核对一般D＞250mm100测量（D:管道直径）热电阻、流体D≤250mm70测量（D:管道直径）热电偶、元件检插入深高温高压蒸气mm70—100测量查及安度烟风管道1/3D—1/2D：烟道直径测量装双金属温度计全部浸入被测介质观察轴承螺纹及引线螺纹一致、引线正确观察测温插入深度符合设计核对电机绝缘电阻符合厂家规定核对测温线路电阻符合厂家规定观察8.3.13压力取源部件及仪表安装。1压力取源部件及仪表安装主要检查：1）管座采用法兰连接时注意法兰安装要端正，必要时吹扫前加防堵装置。2）测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范要求。16第17页，共46页 DL/T5417-20093）压力取样装置必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，防止堵塞。4）抽检30%。2质量标准和检验方法见表8.3.13。表8.3.13压力取源部件及仪表安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良位置主要按流向，压力测孔在前观察|精.汽、水、油压力与|品.|可.≥D（被测管道外径）测量|编.温度测孔距离|辑.|学.且＞200|习.|资.蒸汽主要水平线上或以上45度内观察|料.*|汽、水、油倾斜或*气体主要在水平中心线以上观察|*水平管上测孔方向|*液体主要水平线下或以下45度内观察||欢.测点位|迎.位置主要垂直水平线或45度内观察|下.浆液管道及吸收|载.置选择塔、除雾器元件法兰取样核对环境无剧烈振动观察测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察≥D（被测管道外径）测量两测孔间距mm且＞200测点部位符合设计，安装检修方便观察取压短管、法兰材质主要符合设计观察测孔直径与取压短管内径偏mm测量0.5—1差汽、水、油取压短管垂直偏差mm≤2测量取源装浆液管道取压垂直偏差mm≤1测量置安装吸收塔、除雾器取压倾斜角度°30—45测量测孔边缘粗糙度主要光滑观察焊接及热处理符合规范观察严密性符合规范核对规格型号符合设计核对位置、进出口方向符合设计观察取源阀门安装与管路连接、固定牢固，无渗漏观察垫片材质符合规范核对取源防角度符合制造厂要求核对17第18页，共46页 DL/T5417-2009堵装置方向符合制造厂要求观察安装接长管伸入管道内的位置与内壁齐平观察焊接符合规范观察8.3.14CEMS流量取样装置及仪表安装见表8.3.14。表8.3.14CEMS流量取样及仪表安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良|精.|品.探头规格型号符合设计核对|可.|编.|辑.检查|学.探头安装位置符合设计核对|习.|资.|料.*探头安装环境无剧烈振动观察|*|探头固定牢固、平整、无应力观察*|*|探头外观无裂纹、斑痕观察|欢.|迎.|下.|载.探头安装方向主要符合设计或厂家要求核对线端连接正确检查安装线号标志清晰、正确检查动作灵活可靠观察绝缘电阻MΩ≥1500V摇表测量名牌标志正确、清晰检查8.3.15氧化锆氧量分析取样安装见表8.3.15。表8.3.15氧化锆氧量分析取样安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号符合设计核对检查探头外观无裂纹、疤痕观察正确观察方向主要符合设计核对位置探头安装运行环境符合设计核对符合制造厂规定核对安装运行温度探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察18第19页，共46页 DL/T5417-2009线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.16CEMS烟尘浓度探头安装1CEMS烟尘浓度探头安装检查：1）如水平烟道尺寸过短，不能确定安装位置时，施工单位应根据现场情况和技术要求，提出满足测量精度的必要修改方案，并根据试验结果最终予以确定，最后由业主方认可。2质量检验标准和检验方法见表8.3.16|精.|品.|可.|编.表8.3.16CEMS烟尘浓度探头安装|辑.|学.|习.|资.质量标准|料.工序检验指标性质单位检验方法和器具*|合格优良*|*规格型号符合设计核对|*|检查|欢.探头外观无裂纹、疤痕观察|迎.|下.|载.方向主要正确观察符合设计核对探头位置安装运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录安装探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查17.3.17CEMS烟气入口检测采样探头安装1CEMS烟气入口检测采样探头安装检查方法：1）烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、矩阵式测量风量原理。（1）流量测量范围：0～40m/s.(2)精密度：≦±2%。（3）分辨率0.1m/s.(4)响应时间：≦1min。2）SO2测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进行校正。SO2测量范围：19第20页，共46页 DL/T5417-200933（（1）0～5000mg/m及0～400mg/m3（2）检出下限：浓度校准后10mg/m。3。（3）零点飘逸：≦±0.5mg/（m.day）;≦±0.2%满量程/week.。（4）零气要求：零气中SO2。SO2为0.3mmg/m（5）全幅漂移：≦±2.5%满量程/day；≦±5%满量程/week.(6)标准气体：有效期在1年以上，不确定度不超过±2%的国家标准气体。高标准气体：80%～|精.100%满量程值。|品.|可.|编.（7）响应时间：SO2＜1min。|辑.|学.|习.|资.（8）精度：SO2≦0.5%。|料.*|*3）氧量O2采用氧化锆法或电化学法。|*|*（1）测量范围：0～25%。||欢.|迎.|下.（2）精密度：≦±1.5%。|载.（3）响应时间：≦30S。（4）校准：仪器具有自动校准功能，每24小时至少校准一次。（5）零点漂移：≦±1%/24h。（6）全幅漂移≦±2%/24h。4）烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。3(1)测量范围：0～1000mg/m(2)零点漂移：（24h）≦±2%满量程。（3）（24h）≦±5%满量程。（4）响应时间:≦10s.(5)线性度：≦±1%。（6）光源要求：浊度法测尘使用的光源可根据实际情况选择氦氖气体激光或半导体激光或石英卤素等。（7）光散射测尘仪使用的光源为激光或红外光，红外光水分、其他气体的影响。5）温度测量方法采用热电阻法或热电偶法。（1）温度测量范围：0～300℃，指示误差±3℃。6)压力测量方法采用压力传感器直接测量。（1）测量范围：0～120KPa20第21页，共46页 DL/T5417-2009（2）精密度：≦±1%。（3）烟气静压：测量范围-2KPa～4KPa；精密度≦±1%。2CEMS烟气入口检测采样探头安装质量检验标准及检验方法见表8.3.17。表8.3.17CEMS烟气入口检测采样探头安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号（烟气流量、SO2、符合设计核对|精.O2、粉尘、温度、压力）|品.检查|可.探头外观（烟气流量、O2、粉无裂纹、疤痕观察|编.|辑.尘、温度、压力）|学.|习.探头正确观察|资.方向主要|料.安装*|（烟*位置符合设计核对|气流*|符合设计核对量、运行环境*|O2、粉|欢.符合制造厂规定核对|迎.尘、温|下.|载.运行温度度、压力）安装探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.18CEMS烟气出口检测采样探头安装1CEMS烟气出口检测采样探头安装检查方法：烟气流量、O2、粉尘、温度、压力执行8.3.17中1)～6)的具体检查方法。1）烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、矩阵式测量风量原理。2）SO2测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进行校正。3）氧量O2采用氧化锆法或电化学法。4）烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。5）温度测量方法采用热电阻法或热电偶法。6)压力测量方法采用压力传感器直接测量。21第22页，共46页 DL/T5417-20097）湿度测量方法采用直接测量法或测氧计算法。（1）测量范围：0～20%。（2）精密度：≦±10%。2CEMS烟气出口检测采样探头安装质量标准和检验方法见表8.3.18。表8.3.18CEMS烟气出口检测采样探头安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良|精.|品.|可.规格型号（烟气流量、O2、粉符合设计核对|编.|辑.|学.尘、温度、压力、湿度）|习.检查|资.探头外观（烟气流量、O2、粉无裂纹、疤痕观察|料.*|尘、温度、压力、湿度）*|*探头方向主要正确观察|*安装||欢.（烟位置符合设计核对|迎.|下.气流|载.运行环境符合设计核对量、O2、粉符合制造厂规定核对尘、温度、压运行温度力、湿安装度）探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.19CEMS烟囱入口（污染物排放）检测采样探头安装1CEMS烟囱入口（污染物排放）检测采样探头安装主要检查：烟气流量、SO2、O2、粉尘、温度、压力、湿度、检查执行8.3.18:1)～7)的方法。1）烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、矩阵式测量风量原理。2）SO2测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进行校正。烟囱入口处的测点SO2测量需要量程自动切换以满足不同工况需要（FGD运行及旁路）3）氧量O2采用氧化锆法或电化学法。4）烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。22第23页，共46页 DL/T5417-20095）温度测量方法采用热电阻法或热电偶法。6)压力测量方法采用压力传感器直接测量。7）湿度测量方法采用直接测量法或测氧计算法。8）NOx、CO的测量方法采用化学发光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进行校准。（1）精度：NOx≦1%。CO≦1%。|精.（2）响应时间：NOx＜3min，|品.|可.|编.（3）CO＜3min。|辑.|学.|习.3。|资.（4）NOx（以NO2计）为0.2/m|料.*|*9）零气要求：NOx均不能超过0.1ppm。|*|3*10）检查下限：NOx:0～1000mg/m||欢.|迎.|下.表8.3.19CEMS烟囱入口（污染物排放）检测采样探头安装|载.质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号（烟气流量、N0x、符合设计核对CO、O2、粉尘、温度、压力、湿度）检查探头外观（烟气流量、N0x、无裂纹、疤痕观察CO、O2、粉尘、温度、压力、湿度）正确观察方向主要探头安装（烟气符合设计核对位置流量、N0x、CO、O2、粉尘、温度、符合设计核对运行环境压力、湿度）运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录安装探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.20烟气分析取样装置及仪表安装1烟气分析取样装置及仪表安装主要检查：1）烟气分析取样开孔必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，防止堵塞。23第24页，共46页 DL/T5417-20092）烟气分析取源部件必须加装取源短管，材质按设计要求，或进行防腐处理。3）烟气分析各测点应垂直介质流向分布。4）烟尘测点双侧取源孔中心偏差必须小于分析仪表允许误差要求。5）性能试验取样孔应垂直介质流向栅格状态分布，并采用法兰密封，不得在其上加装设备及保温覆盖。6）烟气分析装置取样的冷凝废液应设收集装置，不可随意排放，排出的样气应引至分析室外。|精.7）烟气取样探头应保持取样温度。|品.|可.|编.8）烟囱入口烟道SO2分析仪应具有双量程切换功能,以保证测量的精度.|辑.|学.|习.|资.9）抽检70%。|料.*|*2质量标准和检验方法见表8.3.20。|*|*表8.3.20烟气分析取样装置及仪表安装||欢.|迎.|下.质量标准|载.工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号符合设计核对安装环境无剧烈振动观察安装地点便于维护观察检查取样探头外观无损坏观察探头透气性透气性好通气试验探头固定牢固、端正观察取样位置符合设计核对探头方向正确观察接头、探头法兰连接件主要无渗漏、密封符合规范观察取样管路密封主要符合规范核对安装垫片材质符合规范核对管路连接无渗漏、连接正确检查加热丝与保护套管绝缘MΩ≥1500V摇表测量线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.21变送器安装。1变送器安装主要检查：1）变送器连接管端正、排列整齐。24第25页，共46页 DL/T5417-20092）抽检70%。2质量标准和检验方法见表8.3.21。表8.3.21变送器安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良铭牌标志清晰、正确核对校验标志齐全核对|精.|品.|可.规格型号符合设计核对|编.|辑.|学.安装环境无剧烈振动观察|习.检查|资.|料.*安装地点便于维护观察|*|*环境温度℃5—55测量|*|环境湿度%≤80测量|欢.|迎.|下.|载.安装地点与测量距离Sm3＜S＜45测量固定牢固、端正、排列整齐观察成排中心高差m≤3测量安装间距偏差mm≤5测量接头、法兰连接主要无渗漏、无应力观察安装垫片材质符合规范核对无渗漏、连接正确检查管路连接线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.22压力表、差压表安装1压力表、差压表安装主要检查项目：1）高温、高压、负压、水位、流量、易燃、易爆、有毒、有害介质的重要仪表及设备按100%检验。2）一般参数的仪表，根据系统和用途分别按30%检验。3）非浆液介质的仪表必须加装U形管或环形管。2验标准和评定方法见表8.3.22。表8.3.22压力表、差压表安装。质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良25第26页，共46页 DL/T5417-2009铭牌标志清晰、正确核对校验标志齐全核对检查规格型号符合设计核对安装环境无剧烈振动观察安装地点便于维护观察中心距地面高度（非浆液介m1.2—1.5测量质）固定牢固、端正、排列整齐观察|精.|品.|可.成排中心高差mm≤3测量|编.|辑.|学.安装|习.间距偏差mm≤5测量|资.|料.*|接头、法兰连接主要无渗漏、无应力观察*|*垫片材质符合规范核对|*||欢.安装U形管（非浆液）介质温应加装观察|迎.主要|下.|载.或环形度＞70度管安装（非浆液）管路长应加装观察主要条件度＜3米接点动作灵活可靠检查接点绝缘电阻MΩ≥1500V兆欧表测量接点表接点接线正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.23振动探头及仪表安装1振动探头及仪表安装主要检查：1）振动探头、位置开关必须锁紧，不得松动。2）测量振动的仪表探头的安装支架应有足够的钢性，以防变形，并按设计要求安装探头，不得随意改变安装支架的长度和角度。3）100%检查。2质量标准和检验方法见表8.3.23。表8.3.23振动探头及仪表安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号符合设计核对检查外观无伤残观察绝缘电阻MΩ≥5500V摇表测量26第27页，共46页 DL/T5417-2009质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良探头固定牢固、并有弹簧垫观察探头安装位置符合设计核对探头支架主要刚性连接，且牢固观察振动表固定牢固观察探头预制信号线无破损，长度未更改核对安装|精.|品.探头与固定机件间隙符合厂家要求核对|可.|编.|辑.|学.屏蔽层接线接触良好观察|习.|资.|料.线端连接正确检查*|*|线号标志清晰、正确检查*|*|8.3.24转速探头及仪表安装|欢.|迎.|下.|载.1转速探头及仪表安装主要检查：1）电子皮带秤等相关的转速探头必须固定牢固，若采用传动滚轮，滚轮必须与皮带转动方向垂直，并保持同步，荷重传感器的安装应使其受力均匀，荷重位移量应相同。2）100%检查。2质量标准和检验方法见表8.3.24。表8.3.24转速探头及仪表安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号符合设计核对外观无伤残观察检查绝缘电阻MΩ≥5500V摇表测量探头固定牢固观察探头安装位置、方向符合设计，对着齿顶核对探头支架主要刚性连接，且牢固观察转速表固定牢固观察安装探头预制信号线无破损，长度未更改核对探头间隙主要符合厂家要求核对接触良好观察屏蔽层接线线端连接正确检查27第28页，共46页 DL/T5417-2009线号标志清晰、正确检查8.3.25执行机构安装1执行机构主要检查：1）执行机构安装必须位置必须满足调节机构的要求，增压风机的动叶、静叶、出口门调节所配执行机构连干活传动轴不得有卡涩及空行程。2）执行机构的开关方向应和风机调节方式一致，应在调节机构的传动轴上做好开关标记。3）气动执行机构应配置气源，减压阀，管路和气缸不得有漏气现象，气动定位器与阀门的动作|精.|品.|可.|编.方向应一致。|辑.|学.|习.|资.4）系统旁路档板们采用气动控制，不得随意更改气动阀门的排气管路。|料.*|*5）气源减压装置安装方向确保正确，并能排出积液。|*|*6）气动阀门电磁阀安装接线必须保证安全可靠。||欢.|迎.|下.7）电磁液压机构不得漏油，蓄能罐不得有自泄压现象。|载.8）系统如采用电磁液压控制，不得随意更改油压管路。9）抽检60%。2质量标准和检验方法见表8.3.25。表8.3.25执行机构安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号符合设计核对外观无损坏观察绝缘电阻主要MΩ≥1500V摇表测量行程开关动作灵活可靠检查传动机构传动灵活检查固定牢固检查检查开、关方向主要与调节机构一致检查露天防护装置完好检查执行机构行程主要与调节机构一致检查连杆长度m可调，＜5测量连杆空行程主要%1.51测量线端连接正确检查28第29页，共46页 DL/T5417-2009线号标志清晰、正确检查手轮对地距离mm900测量检查手轮操作方向顺时针关检查减速箱密封无渗漏检查电动执行机构减速箱油量、油质符合制造厂规定检查气系统严密性符合规范核对气动执气源质量符合制造厂要求核对行机构|精.|品.“三断”保护装置动作可靠检查|可.|编.|辑.|学.8.3.26阀门、排污装置安装|习.|资.|料.*1阀门安装主要检查：|*|*1）阀门安装应有标识，被测介质为液体的阀门及附件应进行压力试验。|*||欢.2）阀门应随系统参加压力试验。|迎.|下.|载.3）抽检40%。2质量标准和检验方法见表8.3.26表8.3.26阀门、排污装置安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良型号规格符合设计观察外观无残损观察检查螺纹连接合适观察进出口方向主要正确观察端正观察阀体安装卡子、螺栓，固定主要齐全、牢固观察阀门安装均匀观察成排间距成排高差≤3测量严密性符合要求核对阀门安装铭牌标志正确、清晰观察容器安装横平、竖直观察排污管坡度≥1/20测量排污装置安装无渗漏观察排污容器密封固定牢固观察29第30页，共46页 DL/T5417-20098.3.27管路敷设及严密性试验1管路严密性试验及管路安装主要检查：1）管材质及规格型号应与设计相符。2）管路应严格按照设计要求或现场实际情况敷设，敷设时注意不应敷设在易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。3）测量管道在满足测量要求的前提按最短路径敷设。|精.4）管路沿水平敷设应有一定坡度，差压管路应不大于1：12，其它管路应不大于1：100，管路|品.|可.|编.敷设方向应保证排出气体或凝结液。|辑.|学.|习.|资.5）气源管一般采用不锈钢、紫铜管。|料.*|*6）管道安装应避免中间接头，如无法避免应采用卡套式中间接头连接，中间接头具弯头距离|*|*应严格执行规范要求。||欢.|迎.|下.7）导管终端应配装可拆卸的活动连接件。|载.8）导管支架间距应均匀，无缝钢管水平敷设为1.0～1.5米，垂直敷设为1.5～2.0米，铜管、尼龙管水平敷设为0.5～0.7米。9）导管应随系统进行压力试验。10）抽检70%。2质量标准和检验方法见表8.3.27。表8.3.27管路敷设及严密性试验质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良外观无裂纹、伤痕、重皮观察检查型号规格符合设计核对弯曲半径≥3D（管子外径）测量排列及弧度整齐、一致观察mm150—200测量电缆与管子间距管间mm2D（管子外径）测量管路敷设压力管路%≥1测量差压管路≥1/12测量坡度坡度倾斜方向符合规范要求观察同径管无错口观察管对口30第31页，共46页 DL/T5417-2009异径管内径差mm≤1测量焊接符合规范观察固定牢固观察严密性符合要求核对标志牌正确、整齐、不褪色观察取源阀门及汽水管路主要水压，5分钟无渗漏1.25倍工作压力主要0.1Mpa—0.15Mpa压缩空气试|精.严密性风压管路及切换开关气压压无渗漏后降至6kPa压力，5|品.|可.分钟压降≤50Pa|编.试验|辑.|学.气动信号管路主要气压，5分钟压降≤0.5%1.5倍工作压力，|习.|资.|料.*油管路及真空管路主要气压，15分钟压降≤3%0.1Mpa—0.15Mpa|*|*8.3.28分析取样装置及仪表安装|*||欢.1分析取样装置及仪表安装主要检查：|迎.|下.|载.1）分析仪表安装前必须进行计量检定，安装后必须进行校验、标定。2）注意检查标准气体不得泄露，标准液体必须在标定前配置，随配随用，确保分析仪表的准确性。3）分析仪表停用或拆卸，必须按照产品说明书的要求对取样部分采取保护措施。4）抽检70%。2质量标准和检验方法见表8.3.28。表8.3.28分析取样装置及仪表安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号符合设计核对安装环境无剧烈振动观察检查安装地点便于维护观察取样探头外观无损坏观察电极固定牢固、端正观察取样位置符合设计核对电极方向正确观察安装接头、电极法兰连接件主要无渗漏、密封符合规范观察取样管路密封符合规范核对垫片材质符合规范核对31第32页，共46页 DL/T5417-2009取样器、管路连接主要无渗漏、连接正确检查线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.29液位取样装置及仪表安装1液位取样装置及仪表安装主要检查：1）超声波液位计、微波液位计应垂直与液面安装，液位计取样管长度不应超过仪表设计要求。应该安装在距离搅拌器叶片之外。|精.|品.|可.|编.2）液位计取样管应开通风口或吹气装置。|辑.|学.|习.|资.3）抽检70%。|料.*|*2质量标准和检验方法见表8.3.29。|*|*表8.3.29液位取样装置及仪表安装||欢.|迎.质量标准|下.|载.工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号符合设计核对检查绝缘电阻MΩ符合厂家要求测量外观无损坏观察位置符合设计观察环境条件主要测量范围内无障碍物观察超声波及微波法兰固定牢固观察液位方向水平垂直观察计、雷取样管长度符合设计核对达料位计安装线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.30流量取样及仪表安装1流量取样及仪表安装主要检查：1）电磁流量计的外壳与管道连接法兰、被测介质三者之间应等电位连接。必须接地。2）液体管道上的电磁流量计应垂直安装。3）抽检80%。2质量标准和检验方法见表8.3.30。表8.3.30流量取样及仪表安装32第33页，共46页 DL/T5417-2009质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号符合设计核对检查位置符合设计观察衬里无损坏观察垂直或倾斜管段安装方向主要流体方向自下而上观察电磁流固定牢固、平整、无应力观察量及质|精.|品.量流量接地主要流体、法兰、表壳同电位测量|可.|编.计安装|辑.线端连接正确检查|学.|习.|资.|料.线号标志清晰、正确检查*|*|垂直安装流体方向自下而上观察*|*上侧直管段长度L主要≥1.5l（流量计长度）测量||欢.|迎.浮子流|下.固定牢固、平整、无应力观察|载.量计安垂直偏差主要mm≤1≤0.5测量装线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查均速管严密性符合规范检查流量计取压孔方向主要动压孔朝介质流向检查（皮托取源部件轴线与管道轴线垂直相交测量管及热动压孔中心线与管道中心线重合测量扩散前后直管段长度符合厂家要求核对式）安线端连接正确检查装线号标志清晰、正确检查孔板方向与环室出口一致观察环室内径尺寸1—1.02D(管道直径)测量孔板安严密性无渗漏核对装阀门进出口方向正确观察直管段符合设计要求核对管径误差主要%±0.3测量8.3.31物位计安装1物位计安装主要检查：1）石灰料仓料位计的安装应避开落料口。2）浆液管道取源部件如为法兰连接方式，应考虑回流坡度，必要时采取封堵装置。3）抽检70%。2质量标准和检验方法见表8.3.31。33第34页，共46页 DL/T5417-2009表8.3.31物位计安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良安装环境符合设计观察安装位置符合设计观察检查外观无伤残观察规格型号清晰、正确核对、观察|精.|品.固定齐全核对、观察|可.|编.|辑.|学.垫片材质主要设计要求核对|习.|资.|料.接头连接正确核对*|*|动作灵活、可靠用校线工具查对*|接点*|安装绝缘电阻主要MΩ≥1500伏兆欧表测量|欢.|迎.|下.线端连接正确牢固用校线工具查对|载.接线线号标志正确、清晰、不褪色观察名牌标志正确、清晰观察安装环境无剧烈振动观察8.3.32开关量仪表安装1开关量仪表安装主要检查：1）压力开关应配置仪表阀门。2）温度开关宜采用螺纹直接方式。3）流量开关应考虑安装与流速相对平稳的直管段。4）液位开关应根据安装位置考虑整定时是否加入修正值。5）系统测量水、气等就地压力表，应安装配置仪表阀门。6）测量浆液的就地压力表应为隔膜式法兰连接方式，如配毛细管、弯曲半径不应小于75毫米，且不得扭曲7）法兰连接安装方式的压力表法兰应加装垫片。8）抽检60%。2质量标准和检验方法见表8.3.32。表8.3.32开关量仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具34第35页，共46页 DL/T5417-2009合格优良规格型号符合设计核对位置符合设计观察温度、固定端正、牢靠观察压力及线端连接正确检查差压、流量、线号标志清晰、正确检查物位、接点动作主要灵活可靠检查行程开|精.|品.接点绝缘电阻主要MΩ≥1500V摇表测量|可.关安装|编.|辑.元件及接头、法兰部件无渗漏检查|学.|习.|资.|料.介质流向正确检查*|*|*8.3.33测温元件及回路调校|*||欢.1检查数量|迎.|下.|载.1）仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。2）校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。3）仪表设备在取样管路上未吹扫或冲洗前不得投运。4）对双金属温度计和压力式温度计以及主要参用热电偶应100%检定。对烟风系统和其它部位测温用的热电偶视需要按批量进行性能检定，但对其绝缘电阻应进行100%检查。5）检定和验评抽查数量如下：（1）仪表按批量总数的平方根计算。（2）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。6）热电阻、热电偶误差应小于允许误差，长度应便于维护和安装。7）电动机、风机上的温度测点，应有防震措施，不得有跳变现象。2质量标准和检验方法见表8.3.33。表8.3.33测温元件及回路调校质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良热电偶测量回路极性检查正确工作端加热检查调试和接触良好校线投入切换开关清楚观察标志35第36页，共46页 DL/T5417-2009热电偶±0.1测量线路电±0.05热电阻Ω阻误差热电阻二线之间±0.01测量回路综合误差主要≤允许综合误差检查8.3.34流量安装指示仪表调校1检查数量1）仪表安装前应进行单体调校或检定，并在已检测的仪表上贴上检定周期。|精.|品.|可.2）校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差|编.|辑.|学.|习.的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值的1/3。|资.|料.*|3）检验和验评抽查数量执行检定和验评抽查数量如下：*|*|（1）仪表按批量总数的平方根计算。*||欢.|迎.（2）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，|下.|载.则对本批量的仪表进行100%进行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.34。表8.3.34流量安装指示仪表调校质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良电缆屏蔽接地方式符合厂家要求测量电磁流充液排气满管、无气泡检查量计及主要%±0.2按厂家方法密度零点误差质量流量计调主要%±0.2按厂家方法流量零点误差试和投示值误差主要%≤允许误差按厂家方法入符合设计核对量程设置主要≤下刻度线检查空管转子位置浮子流主要mA±0.1测量空管电信号输出误差量计调试和投示值误差主要%≤允许误差按厂家方法入通流冲洗无堵塞检查8.3.35压力、差压测量调校及回路调试1检查数量1）回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的方和根值。36第37页，共46页 DL/T5417-20092）仪用气动管路应吹扫完，气源应干燥、洁净，无油、无水，压力不低于0.7MPa。3）测量和信号回路100%调试。4）单参数和单参数信号回路，按验评总数的10%抽查。5）多参数和复合热工测量回路，按验评总数的70%抽查。2质量标准和检验方法见表8.3.35。表8.3.35压力、差压测量调校及回路调试质量标准|精.|品.工序检验指标性质单位检验方法和器具|可.合格优良|编.|辑.|学.|习.压力测量液柱修正值正确检查|资.|料.*|测量零点正确检查*|*|电信号示值误差≤允许误差测量调试和*||欢.投入测量回路综合误差主要≤允许误差查对仪表示值|迎.|下.|载.管路冲洗干净检查量程设置符合设计核对8.3.36物位测量仪表调校及回路调试1检查数量1）仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。2）校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。3）仪表按批量总数的平方根计算。4）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.36。表8.3.36物位测量仪表调校及回路调试质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良传感器发射波夹角符合厂家要求检查物位下限相对测量平面距离检查调试和投入主要≤允许误差测量数字显示误差模拟电流误差主要≤允许误差测量37第38页，共46页 DL/T5417-2009量程设置符合设计核对8.3.37分析仪表安装调校及回路调试1检查数量1）仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。2）校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。3）仪表按批量总数的平方根计算。|精.|品.|可.|编.4）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，|辑.|学.|习.|资.则对本批量的仪表进行100%进行检查。|料.*|*2质量标准和检验方法见表8.3.37。|*|*表8.3.37分析仪表安装调校及回路调试||欢.|迎.|下.质量标准|载.工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良零点标气标定主要≤允许误差检查标准样气标定主要≤允许误差检查烟气分量程设置符合设计核对析仪表调试和无堵塞检查取样管路吹扫投入符合要求测量管线加热温度℃样气流量L/min符合厂家要求观察符合厂家要求观察系统和屏蔽接地浆液PH标准液线性标定主要PH≤0.2检查分析仪取样器冲洗排气满管、无气泡检查表调试符合设计核对和投入量程设置电极至表计电缆符合厂家规定检查8.3.38机械振动调校及回路调试1检查数量1）电缆屏蔽层接地检查100%。2）测量和信号回路100%调试。2质量标准和检验方法见表8.3.38。38第39页，共46页 DL/T5417-2009表8.3.38机械振动调校及回路调试质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良符合制造厂要求观察电缆屏蔽层接地探头安装间隙符合制造厂要求测量%≤允许误差核对二次表误差检查调试和量程设置符合设计核对投入|精.|品.|可.转速回路综合误差主要%±0.5比对检查|编.|辑.|学.主要±10比对检查振动回路综合误差%|习.|资.|料.*振动报警值允许误差%±10比对检查|*|*|*||欢.8.3.39物料称重装置及回路调试|迎.|下.|载.1验评抽查数量如下：1）仪表按批量总数的平方根计算。2）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.39表8.3.39物料称重装置及回路调试质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良符合设计核对量程设置电缆屏蔽层接地符合制造厂要求观察空称零值误差≤允许误差调试和≤允许误差示值和积算误差主要投入%重复性误差≤允许误差实物检验≤允许误差空称积算误差分辨力≤允许误差8.3.40执行机构及回路调试1验评抽查数量如下：1）仪表按批量总数的平方根计算。39第40页，共46页 DL/T5417-20092）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.40表8.3.40执行机构及回路调试质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良切换正常检查手/自动切换|精.|品.|可.动作方向正确检查|编.|辑.|学.|习.执行机构输出轴误差及死区主要≤允许误差检查|资.|料.*±20%额定时间测量|调试和行程时间*|*投入气动三断保护动作正确核对|*||欢.阀位误差≤允许误差检查|迎.|下.|载.行程、力矩开关动作正确核对档板或阀门开关到位，满足要求检查8.3.41开关量仪表调校及回路调试1验评抽查数量如下：（1）仪表按批量总数的平方根计算。（2）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.41表8.3.41开关量仪表调校及回路调试质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良主要≤允许误差核对调试和动作误差投入接点接触良好检查8.3.42热控电源回路调试1检查数量1）回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的方和根值。40第41页，共46页 DL/T5417-20092）仪用气动管路应吹扫完，气源应干燥、洁净，无油、无水，压力不低于0.7MPa。3）测量和信号回路100%调试。4）单参数和单参数信号回路，按验评总数的10%抽查。5）多参数和复合热工测量回路，按验评总数的70%抽查。2质量标准和检验方法见表8.3.42。表8.3.42热控电源回路调试质量标准|精.工序检验指标性质单位检验方法和器具|品.合格优良|可.|编.|辑.|学.变压器变比符合设计要求核对|习.|资.|料.*调试和交、直流输出电压允差符合规范检查|*|投入稳压性能主要符合制造厂要求检查*|*|电源切换主要动作可靠，满足要求检查|欢.|迎.|下.|载.8.3.43工业电视安装1检查数量1）绝缘电阻抽查100%。2）探头标号100%检查。2布线埋管严格执行电缆管敷设标准。3摄像角度及范围应满足运行要求。4质量标准和检验方法见表8.3.43表8.3.43工业电视安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良规格型号符合设计核对绝缘电阻MΩ≥1测量检查外观无损坏观察附件齐全、完好观察位置符合设计观察环境条件主要测量范围内无障碍物观察支架安装牢固观察安装固定角度主要正确观察探头标号与终端一致核对41第42页，共46页 DL/T5417-2009线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.44蒸汽伴热装置安装1检查数量：100%检查。2蒸汽伴热装置安装质量检验标准见表8.3.44表8.3.44蒸汽伴热装置安装|精.|品.质量标准|可.|编.工序检验指标性质单位检验方法和器具|辑.|学.合格优良|习.|资.|料.重伴热管应与测量管路紧密接触观察*|位置*|轻伴热管应与测量管路紧密接触观察*|*无渗漏检查|严密性|欢.|迎.|下.连接单回路供汽和回水符合设计，各回路不得串观察|载.管联伴热管固定不应过紧，并能自由伸缩观察差压管伴热主要正、负压管受热程度一致观察安装伴热蒸汽参数主要不致使测量管内介质汽观察化排泄装置畅通观察保湿测量管和伴热管应在同观察一保湿壳内，且不影响伴热线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.45电伴热装置安装1检查数量100%。2电伴热装置安装质量检验及评定标准见表8.3.45。表8.3.45电伴热装置安装质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良符合设计核对型号规格绝缘电阻MΩ≥1500V兆欧表测量安装电热线外皮耐热温度主要应高于测量管冲洗时传试验至电热线外皮的温度42第43页，共46页 DL/T5417-2009伴热的电压、电流与电热线技术要求相符万用表测量电热线敷设主要不致使测量管内介质汽观察化温度传感器安装位置在保湿壳内离开电缆线观察电热线固定牢固检查保湿符合设计核对线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查|精.|品.|可.|编.8.3.46|辑.|学.|习.1检查数量100%。|资.|料.*|2防爆装置安装质量检验及评定标准见表8.3.46。*|*|表8.3.46防爆装置安装*||欢.质量标准|迎.|下.工序检验指标性质单位检验方法和器具|载.合格优良型号规格符合设计规定核对外观无裂纹、损伤观察检查出厂合格证主要齐全有效检查、核对防爆技术鉴定文件齐全、有效核对附件齐全检查连接方式必须螺栓连接观察保护管螺纹有效吻合扣≤6观察与其他密封主要良好万用表测量管件、设防静电接地应涂导电油脂检查备连接螺纹处防锈符合设计核对材质符合设计规定核对安装充填密实、完好观察防爆密封管件与设备间距≤0.45用尺量m金属软管长度m≤0.45用尺量穿墙保护管主要内外间隙填充密实完好观察保护管固定不能焊接、固定牢固观察隔离密封密实、完好观察防爆仪表及附件安闲置孔眼密封无遗漏、密实检查43第44页，共46页 DL/T5417-2009装带电不准动标清楚、明显检查志压接接头牢固试动检查爆炸场所接线螺栓连接牢固并有防松装置试动检查正压通风风管畅通试动检查防爆装置风压符合设计核对电气线路沿一般介质管应敷设在爆炸危险小的观察敷设位置道一侧|精.沿有火灾爆炸应敷设在工艺管道上方观察|品.|可.危险且密度大|编.|辑.于空气介质管|学.|习.道|资.|料.*线端连接正确检查|*|线号标志清晰、正确检查*|*||欢.8.3.47热控防腐|迎.|下.|载.1检查数量100%检查。2热控防腐质量检验标准和评定方法见表8.3.47表8.3.47热控防腐质量标准工序检验指标性质单位检验方法和器具合格优良涂漆部位符合设计要求核对油漆性能、规格符合设计要求核对涂层面积主要符合设计要求核对涂漆涂涮表面处理无锈蚀、焊渣、毛刺观察仪表管路涂刷时间主要应在系统试压后观察漆层质量均匀、牢固、无起皱观察电气设备及仪表符合设计核对44第45页，共46页 DL/T5417-2009|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.45第46页，共46页