资源描述：
《钢结构楼梯建筑施工组织设计及对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、-.钢构造建筑工程施工方案审批：永学建筑工程公司株洲分公司2016年8月12日-.可修编.-.中航工业航空动力机械研究所局部钢构造建筑装饰工程一、工程概况：工程名称：技术交流中心装修、改造工程工程地点：608研究所职工食堂及宾馆承包围：轻钢屋面设计图中的钢砼构造，钢构天桥及轻钢屋面施工工期：30天建立单位：中航工业航空动力机械研究所监理单位：施工单位：永学建筑工程公司株洲分公司〔主营构造加固〕钢构踏步、天桥及轻钢屋面。钢梯骨架是:H型钢、工字型钢折梁，现场组装焊接。天桥楼面C25砼，100厚8150双向
2、钢筋制安，现场浇筑。〔详见设计施工图〕轻钢屋面：按设计要求进展施工。〔详见设计施工图〕二、施工部署及准备：2.1、工程质量目标：一次验收合格。2.2、现场文明平安管理目标：施工期间杜绝一切重大平安事故，认真抓好施工区域的平安保证工作。2.3、-.可修编.-.钢构件制作前准备工作：熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致。检查材料有无裂纹、夹层、外表疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料
3、精度时，应先进展矫正，检查排栅钢架是否到达施工需要。2.4、本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。2.5施工执行的规、规定钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001；建筑钢构造焊接按规程JGJ181-91；建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001；2.6技术准备2.6.1图纸、图集、规、规程等。2.6.2人员准备、按规定，配备持证人员上岗。2.6.3组织有关人员熟悉
4、图纸，进展图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。2.7生产准备2.7.1、与甲方现场代表协调，解决好现场用电、水等问题。2.7.2准备一切施工用具。三、主要施工方案及技术措施3.1工程特点3.1.1连接钢构的端部锚固铁件及锚固螺栓的预埋精度〔标高轴线位移〕直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。-.可修编.-.3.1.2必须采用合理的安装顺序，以去除安装积累误差，确保垂直、平整度。3.1.3钢构造安装均为高空作业，如何保证人生平安，必须采取切合实际的平安措施。3.2设计有关技术要求3.2.1材料按图
5、纸设计要求材质为Q235钢焊条为E43型。3.2.2钢构件外表彻底除锈后进展防腐处理。3.2.3钢构件外表采用防锈处理，面层刷银色磁漆。3.3钢构造的制作安装。3.3.1由于施工现场在已建的两房屋中间，所有材料均需采用人工吊运至天面安装位置，再用手动葫芦将其准确到位现场焊安。3.3.2楼面折梁及屋面钢梁可以提前加工，现场组合拼装焊接。对安装折梁及屋面梁时，找好板重心，将其吊入安装位置，用仪器把钢梁、梁组合调整好，将构造梁与预埋连接好，并进展加固，然后再吊装GL2工字梁，按图尺寸焊接加固，先将楼面板支模，制
6、安钢筋，浇筑C25砼，同时做好浇砼的养护及成品保护。然后在进展屋面局部施工。3.3.3钢构造的制作与安装应符合?钢构造工程施工质量验收规?〔GB50205-2002〕中的有关规定。3.3.4有关焊按要求，构件在施工焊接时，应选择合理的焊按顺序，减少钢构造中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法等到达同样目的，梁、柱焊接缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构造搭接长度且一律满焊。-.可修编.-.3.4化学锚栓施工3.4.1确定化学锚栓埋的控制线，了解原构造情况，化学锚栓孔深及大小
7、尺寸等要求按设计要求进展施工，连接构件的铁板均按设计要求施工。3.4.3螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞造成丝扣变形。3.5钢构造制作加工。3.5.1主要施工方法及制作工艺。钢构件加工工序放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件〔1〕放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.室钢梯施工方案，为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,
8、互检后才能交质检员检查.〔2〕下料:下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口外表平滑,没有明显凹坑和沟槽,零件气割下料采用手动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.-.可修编.-.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度±3.0;切割面平整度<2.0;割纹
