顶管及沉井建筑施工组织设计及对策

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1、-.污水管道工程第一章沉井施工严格按照?沉井设计图?和有关规进展施工。沉井施工程序：基坑测量放样è基坑开挖è刃脚垫层施工è立井筒模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土下沉è沉降观察è铺设碎石及混凝土垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。2.1基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所提醒的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开

2、挖边线。施工放样完毕后，须经监理工程师复核准确无误前方可开工。工作井设在某南路北侧W130处，接收井设在某中路北侧W129处，靠近慈云桥，与某河倒虹管连接。2.2基坑开挖-.可修编.-.经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进展挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应去除干净并保持平整和枯燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井聚集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。2.3刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。〔1〕砂垫层厚度确实定砂垫层厚度Ｈ可采用

3、如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为50〔厘米〕。砂垫层采用加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器。〔2〕混凝土垫层厚度确实定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝〔Ｇ0／Ｒ－ｂ〕／2根据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米。混凝土垫层外表应用水平仪进展校平，使之外表保持在同一水平面上。2.4立井筒模和支架-.可修编.-.由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证模的密封性。刃脚踏脚局部的模

4、采用砖砌构造，宽度与刃脚同宽。井身模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加模的稳定性。2.5钢筋绑扎钢筋的外表应干净，使用前将外表油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照标准?混凝土构造工程施工及验收规?〔GB50204—92〕中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其穿插点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置

5、固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进展隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进展立外模。2.6立外模和支架-.可修编.-.钢筋绑扎验收后，应进展架立外模和支架。井壁外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露局部，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，

6、不跑模。2.7浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进展验收。验收合格后，方可进展混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段

7、施工：工作井——总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚局部，高度2.4米；第二次浇捣高度3.0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米。地面以上用M10砌筑30cm高240砖墙。接收井——-.可修编.-.总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚局部，高度2.4米；第二次浇捣高度3.0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米；最后在地面以上用M10砂浆砌筑30cm高240砖墙。采用分段浇捣混凝土时，严格按规要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用

8、12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。2.8养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，