哈斯机床电气改造方案

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1、..-HASS〔哈斯〕机床VF-SERIES20HP〔2019#〕机床电气升级改造方案概述:该机床是上世纪90年代末生产的,使用至今已十余年时间。目前主要问题是系统经常死机、自动重启、开不了机,屡次维修都未能根治。电气系统老化严重,配件缺失,采购困难,故障后停机时间长,影响生产方案安排。电气柜线缆散乱、导线外皮老化现象,存在平安隐患;机床刀库中有局部刀爪损坏,不能满足换刀要求,且换刀机构磨损,部件间隙大,换刀不稳定,目前已很少使用换刀机构,直接影响加工效率;由于条件所限,机床精度目前不能补偿,丝杆磨损不补偿将直接

2、影响加工精度,只能降级使用,目前主要用于刷毛刺等粗加工。通过电气改造,部件升级,可确保机床长时间无故障发生或故障率极低;将原刀库换新后,机床换刀运行稳定,不用操作者手动换刀,不怕中途掉刀,可提高加工效率;丝杆预紧维修或更换,同时对丝杆进展误差补偿,机床精度能恢复到出厂时精度的7成至8成,这样就能满足一般精加工要求。改造升级后结果:l机床故障率降低l机床换刀运行稳定l机床精度恢复l提高效益,节省维护时间和费用..word.zl-..-方案:电气局部:根据车间使用习惯,方便工艺加工程序统一化管理,拟采用三菱M70系统

3、对机床电气局部进展更换,原矢量控制主轴驱动和电机更换成三菱伺服驱动和伺服主轴,原安川进给伺服系统更换成三菱进给伺服系统,更换电柜所有电气元器件和线缆;由于原电柜厚度不能满足新部件的安装空间需求,拟更换加厚电柜,并加装电柜空调系统;设计新操作箱,安装标准加工中心操作面板。机械局部:重新设计制作刀库支架,将原20T刀库换新;设计制作伺服电机和主轴电机安装过度板,更换联轴器和同步带轮;修复机床导轨和丝杆精度,对无法恢复精度的丝杆或导轨进展更换。..word.zl-..-改造前后比照改造前改造后轴最大速度9米/分钟12米

4、~18米/分钟,加工时空刀时间缩短,提高加工效率主轴最大转速7500转/分钟8000转/每分钟,可攻丝刀库换刀刀爪有局部损坏,换刀不稳定、效率低,需人工操作,存在操作平安问题换刀稳定,换刀速度提高,加工效率提高,提高平安性机床精度机械反向间隙实测最大0.,定位精度稍差,实测0.04mm目前降为D级使用,用于刷毛刺等粗加工。修复或更换丝杆,进展补偿,定位精度预计可恢复到0.02mm左右,可满足一般精加工要求,到达A级或B级使用要求。机床使用率目前机床故障率高,从前几个月报修数据看,有7次/月报修,故障停机时间平均1

5、0天/月,机床故障停机损失费用平均元/月。电气故障率极低,同新购机床,机床使用率大幅提升。维修维护费用平均2500元/月预计100元/月或更低..word.zl-..-主要材料清单〔一〕:驱动器采用超小型〔回生电阻型〕数控系统三菱M70〔B包〕8.4寸1套伺服驱动MDS-D-SVJ3-20带电池3台配外接回生电阻伺服电机HF123-A48(XY)2台备选HF142/HF154伺服电机HF123B-A48(Z)带抱闸1台备HF142B/HF154B主轴驱动MDS-D-SPJ3-1101台配外接回生电阻主轴电机SJ-

6、V11-01ZT(MAX8000RPM)1台11KW操作面板标准加工中心〔扫描〕面板1块电柜空调雷柏外装式电柜空调500W1台同飞〔备选〕三相变压器380/200干式隔离容量20KVA1台低压电气含接触器、断路器等1套操作台〔箱〕设计制作1个刀库16T或20T1台备选24T机械手刀库支架设计制作1个加厚电柜设计制作1个丝杆更换同规格1套视情况而定导轨更换同规格1套视情况而定..word.zl-..-注;回生电阻型驱动器优点是:价格低、驱动器综合维修费用低;缺点是:制动方式原始,制动电阻占用空间大、发热大,不紧凑美

7、观。主要材料清单〔二〕:驱动器采用多轴一体式〔再生反应型〕数控系统三菱M70〔B包〕8.4寸1套伺服驱动MDS-D-SPV3-160/80带电池1台配电抗器伺服电机HF154-A48(XY)2台备选HF224伺服电机HF154B-A48(Z)带抱闸1台备选HF224B主轴电机SJ-V11-01ZT(MAX8000RPM)1台11KW操作面板标准加工中心〔扫描〕面板1块电柜空调雷柏外装式电柜空调500W1台同飞〔备选〕三相变压器380/200干式隔离容量20KVA1台低压电气含接触器、断路器等1套操作台〔箱〕设计制

8、作1个刀库16T或20T1台备选24T机械手刀库支架设计制作1个加厚电柜设计制作1个..word.zl-..-丝杆更换同规格1套视情况而定导轨更换同规格1套视情况而定注;多轴一体驱动器优点是:性价比高、驱动器紧凑美观,布线少、辅助电气元件少,为目前〔丽驰等〕厂商所采用较多的驱动器;缺点是:维修费用较电阻回生型高。预计费用:12~14万预计周期:采购120天施工40天附件:

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