特种车生产方案

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资源描述:

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1、..-特种车生产案首先,市场调研考察,编写并提交工程建议书,领导审核通过后,参照成熟厂家产品进展技术调研、考察。然后编写并提交产品设计案评审报告并做根底三维建模,由设计人员、工艺人员、标准化、技术管理人员及总工参加评审,评审通过后进展产品设计说明书的编制,然后由设计人员、工艺人员、标准化、技术管理人员及总工参加评审对产品设计说明书进展评审参,工程设计完成后由设计人员、工艺人员、标准化人员及总工对各布套进展逐一评审,评审通过后设计人员下发图纸,通知编制与图纸配套的明细表,分为总明细表、图样目录、借用件目录、外购件目录、标准件目录。图纸由设计者本人进展第一次签字校对

2、审查,工程负责人进展第二次签字校对审查,标准化工程师进展标准化审查签字,工艺人员进展工艺性签字审查,最后由分管该工程的副总工程师进展审核签字;明细表设计者本人进展第一次签字校对审查,工程负责人进展第二次签字审核,标准化工程师进展标准化审查签字,最后存档。〔以上任一环节必须逐一进展,如有问题,那么不会签字,直至满足要求后签字,可继续〕图纸存档后由技术管理部进展晒蓝下发,共两份,一份由工艺部专员配合明细表进展工艺Bom的制作,〔作用:对设计图纸与明细表的一致性进展再次验证;为生产投料提供数据支持;为采购提供数据支持〕另一份由生产管理部安排组织生产。..word.zl

3、-..-产品工艺工作程序图参加新产品开发(或者改良产品〕设计研究参加新产品设计方案或者老产品改良方案和讨论进展产品构造工艺性审查有关工艺人员提供资料提出关键试验工程设计工艺方案提出关键主设备和工程购置方案或设计任务工艺试验〔如焊接工艺评定试验〕设计工艺路线〔工艺流程〕或者车间分工明细表工艺关键件明细表专用工装设计任务书各种有关明细表设计工艺规程设计专用工装〔专用设备〕编制工艺定额..word.zl-..-CAD〔绘图〕复核CAD图CAD〔绘图〕复制发放存档绘图机出图小批试制中工艺、工装验证效劳工艺总成..word.zl-..-进展工艺整顿批量生产中现场工艺管理.

4、.word.zl-..-关键过程是对形成产品质量起确定性作用的过程开场关键过程控制流程关键过程确实定主管产品工艺师1、根据技术的关键件、重要件特性分析表,确定关键过程;2、将加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程确定为关键过程。关键过程明细表N审批Y编制工艺文件..word.zl-..-主管产品工艺师格按照工艺规程的相关要求进展编制,并提出加工所需的设备及量、检具,标出检验关键重要点,并对工艺文件进展标识。关键件、重要件工艺规程由工艺组织车间、质检、技术进展联合评审。工艺评审工艺工程负责人评审容1、关键过程、重要过程确定的正确性、完整性。2、关键过程、

5、重要过程工艺文件是否有标识,检验点设置是否准确,检测法是否合理可行。3、所需工装设计的合理性及可靠性。4、关键过程技术攻关措施。N工艺评审报告会签工艺文件存档..word.zl-..-工艺文件编制者将工艺文件交技术管理部存档下发。工艺文件1、生产工厂控制工艺文件的实施;2、质量部负责检验;3、工艺部定时的对工艺文件执行进展监视;4、现场效劳。工艺验证主管产品工艺师评审容1、工艺装备、设备的鉴定和完好状态,关键岗位人员培训;2、外协件、关键件、重要件的工艺路线和工艺要否合理,可行;3、所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求;4、验证手段是否满足要求;5、装配路线

6、和装配法能否保证精度;6、劳动平安和污染情况。N工艺验证书Y会签相关工艺文件修正和审批..word.zl-..-工艺工程负责人根据工艺验证结果,修订相关工艺文件并审批。相关工艺文件N结果Y工艺文件存档工艺文件编制者将工艺文件交技术管理部存档下发。工艺文件采购部负责对供方重要关键过程进展控制,要求在供方评审时,进展验证并记录。关键过程和重要过程控制生产单位生产单位负责关键过程和重要过程的控制,进展定人、定岗、定设备的三定工作经人力资源部确认后执行,并将三定表传递给工艺部、质量管理部和生产单位。三定表..word.zl-..-关键场所应进展标识。完毕制作工艺流程原材

7、料板材下料、折弯、成型型材下料、加工、成型外购件、标准件制作焊接及其它加工〔XX为关键控制点〕前处理喷漆..word.zl-..-半成品总成装配装配工艺流程底盘改装根据需要在底盘厂家允许X围内进展改装如:增加分动箱,重新连接传动轴;更换柴油箱大小;增加钢板弹簧;更换底盘排气消音器等件的位置;根据需要更改底盘大梁长度等。副梁安装在底盘车架上通过螺栓把接、U型螺栓和斜拉扳焊接三种连接方式安装副梁,安装前检查是否与底盘有干预,维修和维护方便性等问题,确认没有问题后完成安装。安装上装装置根据设计要求在副梁上安装上装装置如:液箱、上装发动机、液压泵、液压油箱、锅炉等装置。

8、..word.zl-..

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