来料检验流程

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1、.-程序文件文件名称：来料检验流程文件编号：QP-PG-001文件版本：A/0制定单位：品管部生效日期：2021年3月1日-.word.zl.-来料仓库核对数目并放置待检区仓库30分钟内送报检单到品管部IQC抽检检验合格按照?不合格品处理程序?执行通知仓库入仓检验不合格来料检验作业流程来料检验作业流程管理方法-.word.zl.-1.0目的确保进料品质、数量、重量及规格等符合本公司要求,提升原材料供货商和外发供应商的品质，特制定本程序。2.0适用围凡对进厂的生产物料、辅料检验作业均适用。3.0职责3.1仓务中心：负责

2、外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离及数量点收；3.2采购中心：负责不合格外购物料处置、组织外购分供方进展质量沟通并协助品保中心执行外购供方改进行动监视、检查；3.3品保中心IQC：负责外协外购件的检验及检验标识；品质检验及查证；材质检验及查证。3.4品保中心主管：负责组织进展外购、外协件的不合格品报告的评审及外观不合格的最终判定；3.5研发中心：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸不合格的最终判定；3.6PMC、采购中心、品保中心等单位必要时参与对不合格品的评审及所属围不合格品的处置。4.0定义：无5.0容5

3、.1作业流程5.1.1仓管员收到供方送货员的?送货单?后，仔细核对?送货单?与?采购订单?/?采购申请单?容是否一致，如无误，那么进展收货工作。5.1.2仓管员核对?采购订单?、?送货单?与产品相符后将物料放入“待检区〞或挂待检牌，在收货30分钟由仓管员开出?来料检验通知单?-.word.zl.-，送品保中心文员处报检，并指明物料所在位置，由品保中心文员交相关检验员进展检验作业；5.1.3品质员收单24小时按检验标准确定待检物料的检验方案准备好相关的资料〔如?检验规?、?工程图纸?、实物样品、出货检验证明、材质证明〕

4、、检验用具〔量具、仪器〕等，并依“抽样方案〞抽取检验样品，针对检验样本依各项材料检验标准或图纸或比对样品或以实际装配进展检验，并将检验结果填写在?来料检验报告?呈单位主管核准，特急用物料于接到?来料检验通知单?后立即开场检验。5.1.4送检物料假设判定合格，那么进料检验员〔IQC〕在?来料检验通知单?上写明,品保主管审批后,由品保中心文员复印此报告给仓务中心和采购中心，仓务中心凭此报告入仓。5.1.5当来料检验不合格时，进料检验员在该不合格料外包装上贴红色“不合格〞标签，并在1小时开出?来料检验报告?，如来料体积不大

5、随单附上不合格实样，交品保经理核准〔或其代理人品保主管核准〕。假设最后判定不合格，由品保文员复印此单交仓管员与采购中心经理签收，仓管人员依判定结果执行退货作业。5.1.6所有原材料、外加工品及外购产品，均须复印?来料检验报告?给仓务中心和采购中心签收，塑料原材料须做试料报告。5.1.7按?来料检验报告?与品质员标识，仓管员将合格品送入仓，将不合格品置于待处理区。5.1.8品质员将?来料检验报告?交品保主管处理，品保主管收单24小时核工作，并负责统计周、月进料品质状况。5.1.9品保主管负责于判定送检进料不合格30分钟

6、启动?不合格品处理流程?处理不合格品并获得处置结果，特急用物料半小时完成。5.1.10接到品保中心的?来料检验报告?后，如是急用物料那么由品保经理牵头，组织采购、生产经理等组成评审小组,各部门经理对该物料能否生产使用在30-.word.zl.-分钟作出判定意见。确定让步放行物料的?来料检验报告?由品保中心在15分钟回复制造中心〔特殊情况可由其授权人签批或请示〕。同意特采的由品保中心经理据?来料检验报告?明确物料标识状态后交仓管员，仓管员接?来料检验报告?即办理物料进仓手续，在?送货单?上注明“特采〞字样，品质员负责检

7、查特采物料的?送货单?上有否注明“特采〞字样。经判定可加工挑选使用的物料那么在?来料检验报告?上明确加工挑选部门及完成时间。品保中心将评审结果以书面形式向总经理呈报，如需要本厂人员安排进展加工挑选的物料，品保中心评估预算金额超过5000元的须事先向总经理汇报，经允许前方可进展加工挑选安排。5.1.11仓管员依据实际进仓数量与品种，开具?进仓单?，交品质员会签后，将实物入仓。5.1.12仓管员在物料入仓归位时立即完成卡帐的记录，当天完成台帐的登录工作。5.1.13仓管员于次日将相关单据交到相应部门，品保主管及时对每批材

8、料进展统计，统计供应商材料合格率制成?供应商评估汇总表?，交品保中心经理核准并备存。5.2违规处分5.2.1仓管员、品质员未及时处理(送检、检验、标识、隔离等)待检物料的，处分责任人5元/单，因此造成停工待料、返工等，处分10－50元/单。5.2.2品质员检验完成后1小时未填写?来料检验报告?，处分相应责任人10－50元/单。5.2.3品质员由