各构筑物的计算

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1、------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx各构筑物的计算【精品文档】一、设计污水水量由设计资料知,该市每天的平均污水量为:查GB50014-2006《室外排水设计规范》知其总变化系数KZ=1.489从而可计算得:最大设计流量为(1-1)式中城市每天的平均污水量,;总变化系数;最大设计流量,。二、格栅的设计格栅设在处理构筑物之前,用于拦截水中较大的悬浮物和漂浮物,保证后续处理设施的正常运行。由于污水的最大设计流量

2、仅为3/s,格栅的负荷较小。故本设计中采用矩形断面并设置中格栅一道,采用机械清渣。中格栅设置在污水泵站前,格栅的设计流量为3/s。设计参数:1、格栅栅条间隙宽度,应符合下列要求:1)粗格栅:机械清除时宜为10~25mm;人工清除时宜为25~40mm。特殊情况下,最大间隙可为100mm。2)细格栅:宜为3~10mm。3)水泵前,应根据水泵要求确定。2、污水过栅流速宜采用0.6~1.0m/s。除转鼓式格栅除污机外,机械清除格栅的安装角度宜为60~90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°~60°。3、当格栅间隙为16~25mm时,栅渣量取0.10~3/103m3污

3、水;【精品文档】【精品文档】当格栅间隙为30~50mm时,栅渣量取0.03~0.01m3/103m3污水。4、格栅间设置的工作平台标高应高出格栅前最高设计水位,并应有安全和冲洗设施。5、工作平台正面过道宽度,采用机械清除时不应小于,采用人工清除时不应小于。格栅工作平台两侧边道宽度宜采用。6、格栅间应设置通风设施或进行臭气收集处理,并设置有毒有害气体的检测和报警装置。格栅的设计计算1、进水渠道宽度计算根据最优水力断面公式计算设计中取污水过栅流速m/s则栅前水深:2、格栅的间隙数(2-1)式中n——格栅栅条间隙数,个;Q——设计流量,m3/s;——格栅倾角,60

4、º;N——设计的格栅组数,组;b——格栅栅条间隙数,m。设计中取个【精品文档】【精品文档】3、格栅栅槽宽(2-2)式中——格栅栅槽宽度,;——每根格栅条宽度,。设计中取4、进水渠道渐宽部分的长度计算(2-3)式中——进水渠道渐宽部分长度,;——渐宽处角度,º。设计中取=5、进水渠道渐窄部分的长度计算6、通过格栅的水头损失(2-4)式中——水头损失,;——格栅条的阻力系数,查表知=2.42;——格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数,一般取=3。则7、栅后槽总高度【精品文档】【精品文档】设栅前渠道超高则栅后槽总高度:8、栅槽总长度9、每日栅渣量(2-5)式中W——

5、每日栅渣量,m3/d;W1——每日每1000m3污水的栅渣量,m3/103m3污水。设计中取污水故应采用机械清渣。三沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒,沉砂池一般设于泵站倒虹管前,以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损,也可设于初次沉淀池前,以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。目前应用较多的有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和旋流沉砂池等。平流沉砂池具有截留无机颗粒效果较好,工作稳定,构造简单,排沉砂方便等优点,但其沉砂中约夹杂有15%的有机物使沉砂池的后续处理增加难度,故常需配洗砂机,排砂经清洗之后,有机物含量低于10%,称为清洗砂,再外

6、运。【精品文档】【精品文档】曝气沉砂池克服了平流沉砂池的缺点,其池内水流因曝气池单侧曝气而作旋流运动,无机颗粒之间的互相碰撞与摩擦机会增加,把表面附着的有机物磨去,此外,由于旋流产生的离心力,把相对密度较大的无机颗粒甩向外层并下沉,相对密度较轻的有机物旋至水流的中心部位随水带走,可使沉砂的有机物含量低于10%,同时,曝气沉砂池还有受流量变化的影响较小,对污水有预曝气作用。本设计采用曝气沉砂池。本设计中选择一组曝气沉砂池,N=1组。每组沉砂池的设计流量为0.345。3.1设计参数1、水平流速宜为0.1m/s。2、最高时流量的停留时间应大于2min。3、有效水深

7、宜为2.0~3.0。4、3空气。5、进水方向应与池中旋流方向一致,出水方向应与进水方向垂直,并宜设置挡板。6、污水的沉砂量,可按每立方米污水0.03L计算;合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定。7、砂斗容积不应大于2d的沉砂量,采用重力排砂时,砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于55°。8、~0.5。9、沉砂池除砂宜采用机械方法,并经砂水分离后贮存或外运。采用人工排砂时,排砂管直径不应小于200mm。排砂管应考虑防堵塞措施。池体设计计算⑴池的总有效容积V(3-1)式中V——总有效容积(m3);t——最大流量时的停留时间(min,取为2)【精品文档】【精品文档】则:

8、⑵池断面积设污水在池中的水平流速v为0.08m/s,

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