数控铣床加工

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1、铣削加工一任务1：应用数控铣床完成如图所示台面铣削工件材料为45#钢。生产规模：单件。工艺知识准备（一）切削参数的选择n=1000ν/(πD)1.主轴转速的选择２.进给量F的选择F＝f×Z（mm/r）或F＝S×f×Z（mm/min）式中：F为进给速度；f为铣刀每齿进给量；Z为铣刀齿数；n为主轴转速（r/min）式中：v为切削速度，单位为m／min，由刀具的耐用度决定：n为主轴转速，单位为r／min；D为工件直径或刀具直径，单位为mm程序指令准备（一）辅助功能指令又称M指令，这类指令主要用于设定机床的一些辅助动作指令功能指令功能M00程序暂停M05主轴停止M01程序有条件性停止M0

2、6换刀，一般用于加工中心M02程序结束M08冷却液开（有些厂家设置为M07）M03主轴正转M09冷却液关M04主轴反转M30程序结束（复位）并回到程序头（二）主轴转速功能指令指定机床主轴的转速，用字母S及后面若干位数字表示（三）进给速度功能指令指定刀具的进给速度，用字母F加后面若干位数字表示（四）准备功能指令也称G指令，是建立机床工作方式的一种指令1.坐标平面选择指令（G17，G18，G19）编程格式：G17/（G18/G19）其中：G17表示指定XY坐标平面，G18表示指定XZ坐标平面，G19表示指定YZ坐标平面。2.工件坐标系选择指令（G54~G59）编程格式：G54/（G5

3、5/G56/G57/G58/G59）G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以起始点为基准来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负。G90指令规定在编程时按绝对值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以工件坐标系坐标原点(程序零点)为基准来计算。3.绝对值输入指令G90增量值输入指令G914.快速点定位指令（G00）编程格式：G00XYZ其中：XYZ为刀具运动的目标点坐标。注意：执行G00指令时不能对工件进行加工。５.直线插补指令（G01）编程格式：G01XYZF其中：（1）XYZ为刀具运动的目标点

4、坐标。（2）F为刀具切削时进行速度。G01指令运动轨迹为当前点与目标点之间的连线。编程实例：绝对值方式编程：G90G01X40.Y30.F300增量值方式编程：G91G01X30.Y20.F300资讯（明确任务）工作任务：完成台面铣削的加工，控制好各尺寸。决策（加工方案的选择）（1）刀具的选择：（2）夹具及装夹方式的选择：（3）切削方式及进、退刀线的设计：（4）加工原点设定：计划（制定工艺计划）本次加工任务需要1道工序序号加工内容刀具规格主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）类型材料1铣削零件凸台上表面Φ6键槽铣刀高速钢38050程序数控NC代码O2G90G54G43H0

5、1Z30M03S600G00X40Y-40Z2G01Z-3.8F40G01G41X25Y-25D01F60M98P1121G01Z-4F40G01G41X25Y-25D02F60M98P1121G01X7.5Y0G01Z-3.8F40G41X13.75Y0D01F80M98P1122G01Z-4F40G41X13.75