侧浇口浇注系统凝料自动切断的几种方法探讨

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1、侧浇口浇注系统凝料自动切断的几种方法探讨      侧浇口浇注系统凝料自动切断的几种方法探讨  随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中，要求流道废料和产品自动分开，产品（或废料）自动落下，流道废料（或产品）用机械手夹走。目前，很多模具使用热流道系统直接进料，使用冷流道的模具就尽量使用潜伏式浇口或者点浇口浇注系统。但由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化，对浇口都有不一样的要求。本文针对那些只能使用侧浇口进料的产品进行分析，探讨了侧浇口浇注系

2、统在模具中自动切除的几种方法，如延迟顶出法，预顶切除法和油缸滑块切断法，并举例说明这几种方法各自的特点及应用。  1差动式顶出切断法：  采用差动式顶出切断侧浇注系统凝料，就是错开产品的顶出和浇口流道凝料的顶出时间。模具开模顶出时，先将产品顶出，浇口流道凝料留在动模，待产品在顶针的作用下与浇口流道凝料脱离后，流道顶针再顶出流道，即把浇口流道凝料顶出。下面以三通管塑件为例加以说明。如图1示为三通管塑件，材料为POM。圆管外形，不能做潜伏式浇口；POM料，也不适合做点浇口浇注系统；从成本上考虑，做热流道和三板模也不

3、适合。经综合考虑，该产品宜采用侧浇口进料方式。产品在模具中的布排和浇注系统的开设如图2所示。              1.gif(21.66KB)2008-1-1610:11            三通管件注射模采用差动式顶出的结构如图3所示。从图3（a）中可以看出，在流道顶针4的杯头下面有一销钉5，固定在动模座板8上，合模时由顶针面板6和销钉5将流道顶针4位置固定，在流道顶针4的正下方位置的顶针托板7上开设一个顶针杯头的行程扩孔，起到延迟顶出的作用。A处的正锥形流道倒扣的作用是当产品顶针顶出产品而流道顶针延

4、迟的时候，把流道拉住，使流道和产品分离。图3（b）为第一次顶出，产品先被顶出与流道分开，流道由于倒扣和扩孔位置的作用不动，直到顶针板走完流道顶针的扩孔行程，实现浇注系统凝料与产品分离。当扩孔行程走完后，第二次顶出开始，如图3（c），流道顶针开始起作用，把流道凝料顶出，顶出结束。差动式顶出法是目前最简单的一种侧浇口自动切断方式，但由于产品上浇口的断面不整齐，经常会留有浇口残料在产品上，影响产品外观，因此这种方案只用在外观要求不高的产品上。  2预顶切断法：  预顶即预顶出，可以在注射到保压过程中，顶出轴的顶棒就能

5、实现前进和后退的功能。当注塑机射出开始的任意时间经过后，预顶出棒可以前进到浇口处，将其切断。模具内的浇口剪切针会把成型品的浇口部压缩（切断），成型品和流道因此而分离。浇口剪切针的前进时间由时间控制器来自由调整，图4为具有预顶切断浇口功能的注塑机控制面板的参数设置。  预顶出在注塑机上的设定方法：  (1)将预先顶出模式ON/OFF设定为ON。  (2)预先延迟时间设定（尽量以0.01秒为单位）。  预先延迟时间，是预先动作开始时间，从射出开始到各动作开始时间的设定。一般的设定是：射出时间+保压时间的一半左右，如

6、果在射出过程中进行预顶动作，由于浇口处处于闭合状态，可能会造成模具的损坏；如果冷却时间太长，塑料固化，浇口堵塞，浇口剪切针负荷过重，有可能折断。              2.gif(10.14KB)2008-1-1610:11              3.gif(121.59KB)2008-1-1610:11              (3)预前进位置、速度、前进停止时间的设定  “预前进位置”的设定，要很好理解模具结构，从预想的顶出行程的一半左右慢慢增加，最后以0.01mm为单位的设定来确认成型品。  “

7、预前顶出前进速度”的设定，先把速度设定为较慢的5mm/s，然后根据成型的状况慢慢增加。  “停止时间”的设定，停止时间是浇口切断针刚好切断浇口时的时间，一般在较柔软的状态进行浇口切断时有效。  (4)预后退位置设定设定浇口切断结束后的返回位置。一般设定成与预顶开始时位置一致，后退速度一般要比前进时设定的动作要慢些。设定好的参数如图5示。          4.gif(22.33KB)2008-1-1610:11            模内浇口剪切过程如图6。由图可知，要实现预顶功能，除了在注塑机上要有预顶的机能

8、外，还需要注意模具结构的设计。在模具上，除了流道剪切针之外的所有其它顶针底部都要扩孔，保证顶针可以有一定的行程，其扩孔距离就是流道剪切针的预顶距离。          5.gif(25.13KB)2008-1-1610:19  并不是所有的注塑机的控制器都有预顶的机能，如果需要增加预顶机能则需升级控制器软件，而注塑机必须要CNC控制装置和AC伺服马达。同时需要对传统模具的顶出结构进行改