气焊技术操作规程

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1、气焊技术操作规程（B标准）     时间：2005-06-0717:09:39气焊技术操作规程（B标准）1、主题内容和适用范围本标准规定了气焊操作规程本标准适用于本厂金属结构件的气焊2、引用标准YB/JQ   10/15  钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺要求，了解材质、规格、焊肉等工艺规程。3．2准备好氧、乙炔气。3．2．1氧气含量不低于99.2%，水份不超过10ml/瓶；乙炔的杂质符合标准，3．2．2使用临时乙炔发生器时。发生器至少离火源10米，取暖设备1米，发生器内要保持足够的干净水，水封

2、回火防止器要保持一定的水位。3．2．3发生器内用的电石按规定的一次加入量添加，块度为50—80mm，不得加电石粉末。3．2．4氧气瓶严禁沾油，且装表前要放气吹去接下来头处的尘土杂物。移动气瓶应避免撞击，禁止用起重机吊运。3．3检查焊炬、管带及氧气表、乙炔表是否正常，连接处是否紧密。3．4清理操作场地，检查焊件的装配质量。焊缝间隙应均匀一致，符合要求，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面应进行打磨。4、气焊工艺4．1根据工艺要求选用焊丝、焊剂，焊丝不允许有油污和铁锈。对无要求的，可根据焊件的材质和板厚选用，焊丝直径可参考表

3、1。表1焊丝直径与焊件厚度的关系焊件厚度1.0—2.02.0—3.03.0—4.05.0—1010—20焊丝直径1.0—2.0或不加焊丝2.0—3.03.0—4.03.0—4.05.0—6.04．2根据焊件厚度选择焊咀型号工艺参数（表2，表3）表2低碳钢厚度与焊咀的关系型号Ho2—12Ho2—20Ho1—2Ho1—6Ho1—12Ho1—20厚度mm0.5—1.20.5—20.5—22—66—1212—204．3根据焊件材质选择火焰类型。4．3．1碳化焰用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金、铝。青铜及铸铁。4．3．2中性焰用于气焊低碳钢、

4、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合的、镁合的。4．3．3氧化焰用于气焊黄铜、锰钢。镀锌铁皮等。4．4气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度，大小取决于板厚（表4）。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80o—90o的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。表4焊咀倾角板厚mm1以下1—33—56—78—1011—1213—1515以上角度10o20o30o40o50o60o70o80o4．5焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20o—40o，且焊时焊咀和焊丝要交

5、叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。4．6焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。4．7对于不同材质，规格的焊件要采用不同的操作法。4．7．1薄板、低熔点材料，用左焊法。4．7．2厚板、高熔点材料，用右焊法。4．8根据焊缝的位置采用相应的操作技术。4．8．1平焊应使焰心的末端与工件表面保持2—6mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。4．8．2立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60o—80o。4．8．3横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70o—80o夹角，一般采用左焊

6、法。4．8．4仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70o—80o。4．9管道与小直径容器的气焊，要求单面焊双面成型，可用击穿焊法，起焊和终焊处要熔透，并要有10mm的重叠。4．10工艺上对气焊有特殊要求的必须执行工艺。4．11气焊过程若发生回火，行匀氧气阀，后关乙炔阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。4．12焊后要清刷焊缝上残渣及焊剂，并检查工件，发现缺陷及时返修。5、返修5．1返修前要铲缺陷，对于裂纹须找

7、出原因，订出措施，并找出裂纹首尾再返修。5．2同一部位返修不超过两次，两次不合格的，要修订返修方案，由主管部门批准方可再次返修。5．3裂纹倾向大的材料返修要预热，其温度比焊接预热温度高50—100oC，焊后还要在250—300o温度下保温2小时。