标准工时st管理与生产效率改善

《标准工时st管理与生产效率改善》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、上海普瑞思管理咨询有限公司标准工时ST管理与生产效率改善课程背景：    据调查,日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系统.就中国企业来讲,港台企业要略好于国内企业.基本的情况是30%的企业根本没有,60%的企业有而不精,10%的企业根本还不了解。因此对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。   ST的精度与企业的生产成本息息相关,随着微利时代的到来,构筑高精度的ST管理系统已经迫不急待！培训目的：       本课程让您全面了解ST的内容,起源,发展,用途,应用,测评;课堂上老师将和您

2、一起分享日本知名企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到优秀与卓越的差距;更能够帮助您建立一套完整的ST管理系统以引导；还可使您在管理的过程中扩大对ST的应用范围和自我测评。课程大纲：第一部分：标准工时(ST)新概念 1.1.标准工时的定义与时间的两大特点;  1.2.标准工时确立的六个原则;  1.3.使用标准工时的六个目的;  1.4.在生产运行中不属于标准工时范围的五个方面;  1.5.标准工时组成的两个部份;  1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;  1.7.标准工时的三种计算方法;  1.8.标准工时导入过程中的技巧           第二部分：WF标准工时系统

3、的导入应用及检测  2.1.WF的起源与定度  2.2.WF的基本内容(十三项)介绍  2.3.标准工时系统的导入程序  2.4.高精度标准工时系统导入的四种工具  2.5.标准工时系统导入主推者的必备条件  2.6.标准工时系统的导入程序  2.7.标准工时运算体系的三种表格  2.8.深刻理解标准化作业的三种含义  2.9.标准工时检测的三大指针与计算方法  2.10.标准工时检测系统的三种表格  2.11.标准工时系统的其它用途  2.12.ST的修正理由与频率    第三部份: 从标准工时改革到生产效率改善上海普瑞思管理咨询有限公司  3.1.你正在使用什么样的方法计算

4、ST和管理ST  3.2.你觉得精度怎么样和要不要改善  3.3.让老师来对你的效率作出真实评价  3.4.提出你的ST问题现场为你解决  3.5.什么是真效率和假效率  3.6.提高效率的两个最基本要素和七个步骤  3.7.哪些企业更要构筑高精度标准工时系统   专家简介陈老师   工商管理硕士，国内制造管理专家    历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等，陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次

5、被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。主讲课程有：《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、 《全能班组长训练》等。主要出版著作：《反省中国式工厂管理》、《挑战80后员工管理》。    陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安

6、杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。   十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！