炉墙设计参考方案

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1、锅炉炉墙更改参考方案 一、        总体说明我公司引进型循环流化床锅炉，原设计炉衬为挂砖型式，浓相区和分离器冲刷严重部位采用氮化硅结合碳化硅砖，其它部位一般采用磷酸盐结合高铝砖（具体见炉墙图纸和炉墙说明书），这种结构成熟可靠，砖衬的抗磨损性能明显高于浇注料，而且采用的是成品薄板砖，现场烘炉工作远远少于整体浇注。局部复杂结构部位或运行中局部脱落处采用浇注料施工。该炉可以按照用户意愿采用浇注料型式，但施工方案必须注意以下几点：1.根据不同部位的工作情况采用不同性能的炉衬材料和相应的施工方法，比如浓相区、旋风分离器入口区域磨损严重、一次风室点火期间温度很高、

2、热震性强，这些都必须严格注意。2．炉膛炉衬的作用是双重的，一方面保护水冷壁不受高温烟气冲刷磨损和腐蚀，另一作用是控制水冷壁的吸热份额，因此浇注料的导热系数、厚度及与膜式壁面的结合型式均应符合原炉衬设计要求。3.改造前业主方应确定有实力的耐火材料厂家，将原设计资料提供他们，由耐火材料厂家依据原设计要求，做出具体方案。二、        改造参考方案由于国内耐火材料生产厂家众多，质量参差不齐，材料代号也各不相同，我们对该炉采用浇注料型式并没有足够经验，现将某耐火材料厂家为我公司一台130t/hCFB锅炉出具的施工方案提供贵方，供参考：1、            

3、 一次风室与燃烧室炉衬：(1) 燃烧室入口前及燃烧室内原设计不变。(2) 一次风室内顶部采用耐磨耐火可塑料。一次风室顶部布设“V”型抓钉，抓钉选择1Cr20Ni14Si2、φ6钢筋制作，按150×150mm错列布置。外部布置φ3mm，1Cr18Ni9Ti钢丝布成70×70mm网格。(3) 一次风室侧墙及底部采用HF-130浇注料浇注。首先在侧墙水冷壁鳍片上布设“V”型抓钉，抓钉选择、φ6钢筋制作，按150×90mm错列布置。浇注前表面涂刷82mm沥青漆。(4) 一次风室底部采用HF-130浇注料浇注。浇注前布设“V”型抓钉，抓钉选择1Cr20Ni14Si2、

4、φ6钢筋制作，按200×200错列布置。2、             炉膛下部炉衬三次风以下，采用HF-160浇注料。其它采用HF-135高强耐磨浇注料。炉墙厚度60mm。（1）防止浇注料脱落，采用在鳍片上焊“V”型抓钉，抓钉采用1Cr20Ni14Si2、φ6钢筋制作。抓钉布置按90×150mm临行错列布置，每平方米约75个，因炉墙较薄，布设抓钉时采用“V”型抓钉横置布设。抓钉开口处以能够使用ZP-35插入式振动棒振动成型为宜。膨胀缝预留为在高度方向上每间隔1050mm留一道膨胀缝，膨胀缝宽度为5mm。施工时，采用δ8mm硅酸铝纤维毡填充。浇注料自由压缩，在

5、宽度方向上每隔990mm留一道3mm膨胀缝，该膨胀缝用δ3mm三合板。（2）抓钉的焊接是该炉墙成功与否的关键。因炉墙整体稳定性依赖抓钉的牢固程度，选择焊条一定要选择与焊接抓钉相适应的不锈钢焊条。（3）此处炉墙图纸原设计采用δ＝57mm厚氮化硅结合碳化硅砖及磷硅盐结合高铝砖。与锅炉受热面接触处由3mm纤维毡隔离，浇注料施工应充分考虑。3、             旋风分离器处炉墙：由于此处炉墙外没有受热面，故对材料的要求没有传热方面的要求，改为浇注炉墙，首先要保证炉墙的整体稳定性，而且要够保证炉墙整体使用寿命。磨损一般区域用HF-135浇注料，入口烟道处及磨损

6、严重部位采用HF-160浇注料。