挤压工艺

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1、江西雄鹰实业有限公司文件编号Q/XYJS/GY02-2006版本/状态A/0挤压工艺操作规程受控状态页码第1页/共6页1.主题内容：本标准规定了6063铝合金圆锭的加热、挤压，型材的风冷淬火、拉伸矫直、定尺切断、时效各工序的作业过程控制。2.适用范围：适用于我公司6063铝合金型材的挤压生产。3.职责：技术中心编制、修订，挤压车间执行，质检中心和分管领导监督。4.挤压工艺流程:圆锭加热挤压风冷或水冷锯断拉伸矫直定尺锯断修料头检验时效出炉风冷硬度检验转序5.圆锭加热及挤压工具预热:5.1表面质量过于粗糙和弯曲的圆锭;表面不清洁和有杂质、气孔、裂纹等

2、缺陷的圆锭应避免使用。5.2圆锭加热温度为440-510℃，严禁圆锭加热温度超过530℃。挤压平面模取下限，挤压分流组合模或薄壁型材取上限。生产过程中要随时对圆锭加热温度进行抽检。5.3挤压筒加热温度380-430℃，新挤压筒从冷状态加热到使用温度,为避免加热不均,产生热应力,防止挤压筒产生裂纹,甚至开裂,需进行梯度加热,从200℃加热至420℃,应保证有12-14小时的加热和保温时间,方可投入使用。5.4模具加热温度440-480℃，挤压比大取上限，挤压比小取下限。为保正模具充分加热,平模的保温时间应大于1.5h,分流组合模的保温时间应大于3h

3、.为防止模具在加热炉中时间过长引起退火,所有模具在加热炉中的加热时间不应超过8h。6.模具的使用:6.1模具预热前，必须检查模具的规格型号是否与生产计划相符。6.2模具预热时，模具与相应的模套、模垫一起放入模具加热炉中预热。根据型材的断面采用相应的模垫。6.3模具加热时间严禁超过8小时，否则会引起模具工作带表面氧化，导致挤压表面光洁度降低，甚至模具回火。6.4模具装配要迅速、准确，并确定模具、挤压杆和挤压筒的中心偏差≤1mm。6.5在挤压过程中，模具与挤压筒接触面可涂上适量石墨润滑油，但不要涂得太多，以免带到型材表面，影响质量。江西雄鹰实业有限公

4、司文件编号Q/XYJS/GY01-2006版本/状态A/0挤压工艺操作规程受控状态页码第2页/共6页6.6装拆模具时，禁止用硬物直接敲打，以防打坏模具工作面，应先用铝饼垫好，再用铁锤敲打。6.7模具拆卸后，放入加热的碱性溶液中把残余的铝合金消除，用水将模具冲洗干净，检查确认是否需要修模、打磨或氮化处理。6.8新模具试模后,应进行氮化处理,才能投入正常生产。已经使用过的模具，可以根据挤压型材截面的壁厚和表面质量,再次进行氮化处理。6.9模具经修理、打磨、氮化处理后，应装配好，在工作面涂上防锈油入库，以备下次使用。7.挤压:7.1开动挤压机前，应检测

5、挤压筒的温度，同时检查挤压机的液压、