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时间：2021-11-25
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1、1.挤压的定义所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）内的金属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。挤压的基本原理示意图2.挤压生产的优缺点§优点：（1）具有最强烈的三向压应力状态；（2）生产范围广，产品规格、品种多；（3）生产灵活性大，适合小批量生产；（4）产品尺寸精度高，表面质量好；（5）设备投资少，厂房面积小；（6）易实现自动化生产§缺点：（1）几何废料损失大；（2）金属流动不均匀；（3）挤压速度低，辅助时间长；（4）工具损耗大，成本高。3.
2、正向挤压法定义：金属的流动方向与挤压杆（挤压轴）的运动方向相同的挤压生产方法.特征：变形金属与挤压筒壁之间有相对运动，二者之间有很大的滑动摩擦。引起挤压力增大；使金属变形流动不均匀，导致组织性能不均匀；限制了挤压速度提高；加速工模具的磨损。反向挤压法定义：金属的流动方向与挤压杆（或模子轴）的相对运动方向相反的挤压生产方法。特征：变形金属与挤压筒壁之间无相对运动，二者之间无外摩擦。特点：挤压力小；金属变形流动均匀；挤压速度快。但制品表面较正挤压差；外接圆尺寸较小；设备造价较高；辅助时间较长。4.粗晶环与
3、粗晶芯反挤压棒材横截面边缘只有较轻微的粗晶环，深度较正向挤压的浅得多，晶粒尺寸也小得多。反挤压棒材纵向低倍组织上，沿中心缩尾边缘一直向前延伸，有一个特殊的粗晶区—粗晶芯，这是正挤压所没有的组织特征。在挤压后期，在中心金属补充困难的情况下，模孔侧面金属夹持着沿堵头表面径向流动的金属进入棒材尾部中心，这部分金属受表面摩擦作用，在淬火后形成粗大晶粒。5.挤压时金属的变形流动(1).正向挤压时金属的变形流动根据金属变形流动特征和挤压力的变化规律，可将挤压过程分为开始(填充)、基本（平流）和终了（紊流）挤压三个
4、阶段（见图2-1）。(2)金属变形流动特点金属发生横向流动，出现单鼓或双鼓变形（见图2-2）。其变形指数——用填充系数λc来表示：λc=F0/Fp(3)挤压力的变化规律随着挤压杆的向前移动，挤压力呈直线上升6.挤压变形区：分别连接各条线的两个拐点，形成两个曲面。把这两个曲面与模孔锥面或死区界面间包围的体积称为挤压变形区或变形区压缩锥（见图2-5中虚线）。7.前端难变形区——死区(1)死区概念：在基本挤压阶段，位于挤压筒与模子端面交界处的金属，基本上不发生塑性变形，故称为死区。死区的的大小和形状并非绝对
5、不变化，如图2-7所示，挤压过程中，死区界面上的金属随流动区金属会逐层流出模孔而形成制品表面，死区界面外移，高度减小，体积变小。(2)死区产生原因：a、强烈的三向压应力状态，金属不容易达到屈服条件；b、受工具冷却，σs增大；c、摩擦阻力大。从能
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