挤压重点NO

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1、挤压：挤压是对放在模具型腔内的金属坯料施加外力，迫使金属从模孔内挤出，获得所需断面形状，尺寸并具有一定力学性能的挤压制件的塑性加工方法。正挤压：金属坯料的流动方向与凸模的运动方向一致；反挤压：挤压时金属坯料的流动方向与凸模的运动方向相反。挤压优点：1提高金属的塑变能力2制品综合质量高3节约原材料4产品范围广5生产灵活性大6工艺流程简单，设备投资少。挤压发展方向：1超小型超大型2反向挤压，静液挤压3延续挤压4特殊挤压机5新技术的研发与利用6超塑性变形加工。应力状态对挤压变形的影响：1三向压应力状态能遏制晶间相对流动，阻止晶间变形，从而提

2、高了塑性，而拉应力会促进晶间变形，加速晶界的破坏。2三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏，能使被破坏的晶内和晶间的联系得到恢复3三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低4三向压应力状态可以抵消或减少由于均匀变形而引起的附加拉应力从而减轻了附加拉应力所造成的破坏作用。sss附加应力产生的原因：1变形金属与模具之间存在着摩擦力2各部分金属流动阻力不一致3变形金属的组织机构不均匀4模具工作部分的形状与尺寸不合理。对冷挤压材料的要求：1冷挤压材料应具有一定塑性2冷挤压材料的机械强度越低，变形抗力越小，所需的拉压力也

3、小3冷挤压材料的硬度敏感性要低。对设备的要求：1能量要大2刚性要好3导向精度要高4要具备顶出机构5要有过载保护装置6能提供合适的挤压速度7具有对模具进行润滑冷却的装置。影响许用变形程度的因素：1模具的种类2材料种类3挤压方式4模具工总部分的结构形状5润滑条件。影响尺寸精度的因素;1设备的刚性及负荷能力的影响2模具尺寸精度的影响3坯料材料性能及制造精度的影响4变形条件的影响(温度，挤压速度，润滑状态)热挤压对润滑剂的要求：1良好的耐压性能，吸附性好2良好的耐热性3冷却作用4润滑剂不应对金属盒模具有腐蚀作用5润滑剂应对人体无害，不污染坏境

4、6润滑剂要求使用，清理方便，来源丰富，价格便宜。影响热挤压件的质量因素：1温度的影响2挤压件断面形状的影响3润滑条件的影响4氧化对表面的影响5对热挤压件力学性能的影响。型材挤压对模具材料的要求;1高的强度和硬度2高导热性和稳定性3高的耐磨性4良好的淬透性5抗激冷、激热的适应能力6良好的工艺性能。表面折叠：多余的表皮金属被压入坯料表层所形成的缺陷，称为表面折叠。表面折缝：在变形过程中，多余的表皮金属受阻而在其边界处积聚，随着变形的继续进行深入到材料内部所形成的一种缺陷，称为表面折缝。挤压：挤压是对放在模具型腔内的金属