热轧带肋钢筋质检规程

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1、热轧带肋钢筋质检规程1、适用范围本规程适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋的检验判定。2、检验及取样要求见表1表1检验项目取样数量取样部位检验取样长度mm力学性能(拉伸、冷弯)4个/批头部或尾部初检2个复检4个试样—1、试样—2长度1000mm试样—3、试样—4长度800mm3、钢筋的牌号和化学成份(要求见表2)依照生产流程卡,质检员认真填写记录。表2牌号原牌号化学成分,%执行标准CSiMnVNbTiPSCeq不大于HRB33520MnSi0.17-0.250.40-0.801.20-1.60---0.0450.045

2、0.52GB1499.2-2007HRB40020MnSiV0.17-0.250.20-0.801.20-1.600.04-0.12--0.0450.0450.54GB1499.2-200720MnSiNb0.17-0.250.20-0.801.20-1.60-0.02-0.04-0.0450.04520MnTi0.17-0.250.17-0.371.20-1.60--0.02-0.050.0450.0454、钢筋的表面形状及尺寸检验4.1带肋钢筋横应符合下列规定:4.1.1横肋于钢筋轴线的夹角不应小于45。,该夹角不大于70

3、。时,钢筋相对两面上横肋的方向应相反。4.1.2横肋间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。4.1.3横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45。。4.1.4钢筋相对两面上横肋未端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%。4.2带肋钢筋用月牙肋表面形状时,其尺寸和允许偏差应符合表3表34.3尺寸的测量4.3.1带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。4.3.2带肋钢筋肋高度的采用测量同一截面两侧肋高度平均的方法,即测取钢筋的最大外径减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高度,应精确到0.1mm。4.3.3带肋钢筋间距采用测

4、量平均肋距的方法进行测量,即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,应精确到0.1mm。4.3.4尺寸的检验应逐支进行。5、长度的检验钢筋的长度不小于3m,钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。6、弯曲度和端部的检验6.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用,总弯曲度不大于钢筋的总长度的0.4%。6.2钢筋端部应剪切正直,局部弯形应不影响使用。7、表面质量的检验7.1钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。7.2钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋高度,钢筋表面上其他缺陷的宽度和高度不得大于所在

5、尺寸部位的允许偏差。8、钢筋的取样。8.1力学检验每批不少于2个试样(任选不同根表面质量合格钢筋切取),长度不小于50cm.8.2弯曲检验每批不少于2个试样(任选不同表面质量合格钢筋切取),长度不小于50cm.8.3根据需方要求,钢筋可进行反向弯曲检验,每批取1个试样(不能同于前几次取过样的钢筋)。长度不小于50cm.9、力学及工艺性能的检验。9.1力学、工艺性能的检验见表4。表4牌号公称直径ammRel/MpaRm/MpaA/%弯曲试验弯心直径Agt/%不小于HRB335HRB335F6~2528~40>40~5033548

6、5173d4d5d7.5HRB3356~2528~50335455163a4aHRB4006~2528~50400540164a5a9.2钢筋在最大力下的总伸长率Agt不小于7.5%。9.3钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。9.4钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25.9.5钢筋实测屈服点与上表的最小屈服之比不大于1.30.9.6反向弯曲部位表面不得产生裂纹。9.7依据试验室报告单合理判定。10、棒材的判定。10.1合格材:10.1.1一级:化学成份、力学、工艺性能、长度、表面形状及尺寸,弯曲度、端部、均符合标准,表面质

7、量略微影响外观;10.1.2二级:10.1.2.1化学成份、力学、工艺性能、长度、表面形状及尺寸,弯曲度、端部、均符合标准,表面质量略微影响外观;10.1.2.2混批材、掉队钢;10.1.2.3化学成份、力学、工艺性能、外观尺寸等界限值;10.1.2.4打包不整齐;10.1.2.5依据标准复查合格,判二级材。10.1.3短尺:化学成份、力学、工艺性能、表面形状、尺寸、弯曲度、端部、表面质量均符合标准,长度不足定尺,但不小于3m。10.2不合格:化学成份、力学、工艺性能有一项不合格,或表面形、尺寸、弯曲度、端部、表面质量一项严重

8、超标。10.3备注:定尺、短尺等成材的名称及长度由各厂指定。11、重量允许偏差钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表5规定。表5公称直径,mm实际重量与理论重量的偏差,%6-12±714-20±522-50±412、出具证书12.1钢筋的验收、组批、复验、包装、标志、重量偏

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