镀锌无缝钢管,电镀锌工艺

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1、镀锌无缝钢管——电镀锌工艺首先:我们对电镀锌这个关键词进行名词解释:电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的各类金属或合金沉积层的加工过程。1.电镀锌工艺流程进行分解后如下工作分工步骤:我们来以镀锌电镀加工铁合金为案例进行工艺流程分解说明如下：第一步:化学除油→第2:热水洗→第3水洗→第4电解除油→第5热水洗→第6水洗→第7进行强腐蚀→第8水洗→第9步电镀锌铁合金→第10步水洗→第11水洗→第12出光→第13钝化→第14水洗→第15干燥。从以上我们可以分析出:总共走了15道工

2、艺流程后,才完成整个电镀加工的过程.2.关于电镀锌过程中电镀液配制流程.对于电镀锌过程中电镀液的配置问题,我们以1000毫升为案例进行说明:(01)在电镀槽内需要事先加入1/3体积的纯净水;(02)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心);(03)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;(04)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;(05)将15毫升BaseF

3、溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽;(06)加入4毫升的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积;(07)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。黑色钝化工艺流程分解如：第一步水洗→第2出光→第3水洗→第4黑色钝化→第5水洗→第6后处理→第7步干燥。3.关于对于电镀锌加工质量的影响因素.(01)对于电镀质量差异:锌含量高低对其的影响.锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。(02)氢氧化钠

4、含量高低对电镀质量的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。(03)铁含量的影响如果铁含量太高，电镀层中铁含量也将会比较高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。(04)关于光亮剂的对电镀品质的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。(05)关于温度太高后对电镀品质的实际影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太

5、低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。(6)对于阴极移动后对电镀品质的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。所以,通过以上电镀技术与电镀加工工艺流程的拆解,我们可以清晰的了解到电镀锌工艺流程及电镀细节处理对电镀质量的影响.积极做好这方面工作才能搞出高品质的电镀加工产品出来.总的来说电镀锌工艺分为两部分：镀锌加钝化。如果是高强度的材料，则电镀锌4H内，在钝化之前要去氢处理。工艺流程大致如下：零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油(或电解除油)—水洗

6、—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干镀锌后钝化时应注意：1)镀锌层质量应力求一致。2)高铬钝化属于气相成膜，镀锌件在钝化液中停留约5-10s，在空气中停留约10-15s。3)钝化后工件应彻底清洗。4)钝化后工件应烘烤老化，烘烤温度一般不超过65℃。6.镀锌钝化后变色的原因：1)镀锌液体系的影响研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。2)镀锌层厚度的影响镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。3)镀锌液维护的影响镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层

7、中有机夹杂过多，钝化后易变色。4)镀锌层清洗的影响镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。5)溶液中杂质的影响镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。6)镀锌钝化后续工艺的影响如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。7)其它原因：存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。7.氢脆(镀锌后去氢处理)电镀中，会有一部分还原的氢渗透到镀层和基体金属的晶格中，造成内应力，使之变脆，即氢脆。镀层中氢的夹入与化学还原反

8、应无太大关系，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。在电镀液中，除一小部分氢是由电镀液的化学反应如NiSO4和H2PO3反应产生外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生。在阳极发生中，伴随着大量氢的产生，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的氢就留在镀层中，留在镀层内的一部分氢，渗透分散到基体金属和镀层中，而另一部分氢则在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该氢气团具