各类机床安全操作规程

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1、强力台钻安全操作规程一、操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。二、操作时需佩带防护眼镜,穿三紧的衣服(袖口紧、领口紧、下摆紧),女性操作者应盘起头发,严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致,机床电源插头、插座上的各触脚应可靠,无松动和接触不良现象。四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘,机床要接地线,切勿用力猛拉插座上的电源线。五、保持工作区内干净整洁,不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。六、使用前,认真检查易损部件,以便及时修理或更换。七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄,工件应夹紧可靠。八、按

2、下起动开关后,检查转动系统有无异常响声。九、不要进行超出最大切削能力的工作,避免机床超负荷工作。十、钻孔径较大的孔时,应用低速进行切削。十一、机床在工作或检修时,工作场地周围要装上防护罩。十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源十三、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。十四、定期保养机器,保持钻头锐度,切削时注意添加切削液;机械传动部分应定时加润滑油。十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服,扎紧袖口,长发要纳入帽内,戴好护目镜,不准戴手套。二、开车前检查各手柄是否

3、处在正常位置,传动带、齿轮安全罩是否装好,润滑部位要加油润滑。三、工件要夹正、夹牢;工件安装、拆卸完毕,随手取下卡盘扳手;安装、拆卸大工件时,应该用木板保护床面。四、刀具要垫好、放正、夹牢;装卸刀具时和切削加工时,切记先锁紧方刀架;装好工件和刀具后,进行极限位置检查。五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。六、切削时要精力集中,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向,不得随意离开机床。七、切削时不能靠旋转工件太近,不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑;高速切削时要戴好防护眼镜。八、工件转动时不得测量工件。九、选择合适的切削量,车刀磨损后,要及时刃磨;纵向或

4、横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘。十、操作过程中,发现车床有不正常声音及故障时,应立即停车、关闭电源,保护好现场,并及时向上级领导汇报,以便分析原因,总结经验教训。十一、工作结束后,应关掉电源开关,清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手;加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。十二、整理工具及物件,搞好环境卫生。立式铣床安全操作规程一、上机前应穿戴好防护用品,戴好袖套或扎进袖口,不准穿拖鞋、戴手套。二、开车前检查操作手柄,开关,旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活安全装置是否齐全,

5、可靠,各部状态是否良好。三、检查油箱,油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。四、停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。五、严禁超载使用机床,禁止在机床导轨表面放置物品。六、装夹工件必须牢固可靠,装夹时轻拿轻放,严禁在工作台面上敲打和校正工件。七、装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和刀孔锥面应清洁,无磕痕,无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。八、铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和技术要求,选择正确的切削量。用挂轮铣削螺旋槽时,应适当降低切削量。九、经常变换工件的装夹位置,减少纵向丝杠的局部磨损,使

6、其均匀磨损。十、机床开动后,操作者思想应集中,不得擅自离开工作岗位或托人看管,运行中,严禁进行擦拭,调整,测量和清扫工作。十一、严禁自动进给时对刀和上刀,禁止在机床运转中变速。十二、快速行程或自动进给时,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。十三、主轴在非垂直面铣削时,应将锁紧手柄(螺母)拧紧。十四、机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因并及时处理。十五、工作后,将工作台移至中间位置,各操纵手柄,开关,旋钮置于停机位置,升降台降至下部,切断电源及维护保养。钻铣床安全操作规程一、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的

7、机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。二、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。四、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击

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