某广场项目F地块桩基工程施工组织设计

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无锡世茂广场项目F地块桩基工程施工组织设计江苏省岩土工程公司二0一二年九月五日 无锡世茂广场项目F地块桩基工程施工组织设计编写：李永学（工程师）审核：孙华伟（高级工程师）总工程师：黄新强（高级工程师、注册岩土工程师）总经理：冯树森（高级工程师）单位：江苏省岩土工程公司 目录1总体概述11.1概况11.1.1概述11.1.2场地工程地质条件及水文地质条件11.1.3设计要求61.1.4施工组织设计编写依据71.2总体设想71.3方案针对性81.4施工顺序划分102安全生产、文明施工102.1安全生产102.1.1安全生产管理网络图102.1.2现场安全生产、消防管理措施102.1.3雨天施工安全保证措施112.1.4已有设施、管线的加固和保护措施112.2文明施工122.2.1现场文明施工标化管理网络图122.2.2现场文明施工、标准化管理122.2.3保证现场文明施工的措施126 3施工进度计划及各阶段进度计划的保证措施133.1施工工期的确定依据133.2施工进度计划图表143.3施工工期的保证措施144雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施154.1雨天施工措施154.1.1雨天施工质保措施154.1.2雨天施工安全措施164.2已有设施、管线的加固、保护措施164.2.1周围环境情况164.2.2防护措施165施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置175.1施工现场平面布置175.1.1施工现场平面布置图175.1.2施工中、后期的调整175.2临时设施、临时道路布置176项目管理班子的人员配备、素质及质量管理体系、安全管理体系186.1项目管理班子的人员配备、素质186.1.1项目经理部管理体系186.1.2项目经理部人员配置及素质196.2质量管理体系196.3环境、安全管理体系207劳动力、机械设备和材料投入计划206 7.1劳动力投入计划207.2施工机械设备207.2.1施工机械设备选型依据207.2.2主要施工机械投入一览表217.2.3施工机械设备进场计划217.3施工材料供应计划217.4水电需要计划218关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案228.1本工程的重点228.2本工程的难点228.3钻孔灌注桩的质量通病与预防措施238.3.1钻进中坍孔238.3.2钻孔偏斜258.3.3缩径268.3.4掉钻、卡钻和埋钻268.3.5护筒冒水、钻孔漏浆278.3.6清孔后孔底沉淀超厚289各分部分项工程的施工方案及质量保证措施299.1钻孔灌注桩299.1.1桩位测放及护筒埋设299.1.1.1桩位放样299.1.1.2护筒埋设309.1.2钻孔316 9.1.2.1钻机就位319.1.2.2钻孔垂直度319.1.2.3钻孔直径329.1.2.4钻孔深度329.1.2.5钻孔护壁329.1.2.6清孔换浆（第一次清孔）339.1.3钢筋笼制作、安装339.1.3.1钢筋笼制作339.1.3.2钢筋笼、声波管安置359.1.4安装导管359.1.4.1检查导管359.1.4.2安装导管359.1.5二次清孔369.1.5.1要求369.1.5.2方法369.1.6混凝土灌注369.1.6.1混凝土配合比369.1.6.2混凝土灌注369.1.7混凝土试块制作与养护379.1.7.1试块制作379.1.7.2试块养护379.1.8成桩施工过程中的应急措施379.1.9成本降低措施386 9.1.10泥浆外运389.1.1桩帽制作399.2桩底后注浆主要分项工程施工技术与措施399.2.1承诺399.2.2钻孔灌注桩桩侧、桩底后注浆施工工艺399.2.3桩底后注浆主要分项工程施工技术与措施409.2.3.1预埋注浆管409.2.3.2压浆施工419.2.3.3压浆施工的应急处理措施439.3质量保证措施439.3.1质量保证体系439.3.2质量保证措施449.3.2.1施工准备过程阶段的质量保证措施449.3.2.2生产过程阶段的质量保证措施449.3.2.3竣工交接过程阶段的质保措施459.3.3雨天施工的质量保证措施459.3.4质量验收程序459.3.4.1钻孔灌注桩459.3.4.2钻孔灌注桩桩底后注浆质量验收程序4610安全保证措施以及与其他各单位之间的配合协调4610.1安全保证措施4610.2成品保护措施4710.3与桩基检测单位进行协调476 11出现险情及发生事故时的应急措施4811.1出现安全事故的应急措施4811.2出现质量事故的应急措施4812及时支付农民工工资的保证措施4913工程完工后的工作5013.1桩基与土建的交接5013.2整理工程资料，编写竣工报告5013.3桩基工程竣工验收5013.4桩基工程竣工验收后的服务与回访50附图1施工场地平面布置图52附图2钻孔灌注桩施工工艺流程图53附图3施工组织管理网络图54附图4钻孔灌注桩质量保证体系55附图5安全生产管理网络图56附图6现场文明施工标化管理网络图576 1总体概述1.1概况1.1.1概述本工程位于无锡市崇安区，锡沪路北、惠勤路西，拟建场地西北侧有北新河呈西南－东北走向。本次招标范围为工程桩，工程量见下表。序号桩径（mm）桩长（m）　根数（根）砼强度备注160017700C45285064510C45每桩3根Ф60×4注浆管桩底后注浆建设单位要求工期：70天（桩机12台），接到建设单位开工令后的第一个日历天开始计算合同工期。质量要求：符合国家质量验收标准。安全标准要求：安全无事故。1.1.2场地工程地质条件及水文地质条件1、工程地质条件根据该场地岩土工程勘察报告可知，该场地各土层的工程地质特征自上而下描述如下。1层杂填土：杂色，松散，以建筑垃圾为主，含大量碎砖、碎石、碎瓦片和碎混凝土块等，受外运填土影响，该层土浅部多有1.0～1.5m厚以粉质黏土为主的素填土51 ，其下为建筑垃圾，见有老的建筑物基础（砖砌基础），含大石块。在原有暗浜分布区域底部分布有灰～黑灰色淤质土。该层土全场均有分布，厚度：1.90～5.00m，平均3.45m；层底标高：-1.92～1.29m，平均0.15m；层底埋深：1.90～5.00m，平均3.45m。2-1层粉质黏土：灰～黄灰色，可塑状为主，为其下伏2-2层淤泥质粉质黏土硬壳层，切面有光泽，干强度较高，韧性较高，中等压缩性。主要分布在暗河、暗浜处。厚度：0.50～2.40m，平均0.97m；层底标高：-1.31～0.19m，平均-0.53m；层底埋深：2.70～5.00m，平均3.87m。2-2层淤泥质粉质黏土：灰～灰黑色，软塑～流塑状，含腐殖质，局部少量粉土，系暗河、暗浜沉积物，具有高灵敏性。主要分布于暗河、暗浜段。厚度：1.00～6.00m，平均2.77m；层底标高：-7.36～-0.91m，平均-3.19m；层底埋深：4.50～10.00m，平均6.56m。2-3层粉质黏土：灰～青灰色，软塑～可塑状，局部含少许粉土，切面稍有光泽，干强度较高，韧性较高。主要分布于暗河、暗浜处。厚度：1.10～4.20m，平均2.39m；层底标高：-8.98～-1.91m，平均-6.08m；层底埋深：6.00～12.50m，平均9.51m。3-1层黏土：局部为粉质黏土，褐黄、灰黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰结核及氧化铁斑点，切面光滑，干强度、韧性高，暗河、暗浜分布处缺失或变薄。厚度：1.20～4.30m，平均3.00m；层底标高：-5.87～-1.89m，平均-3.12m；层底埋深：5.50～9.40m，平均6.87m。3-2层粉土夹粉质黏土：灰黄～灰色，很湿，稍密～中密，摇震反应迅速，干强度及韧性低，部分地段上部夹有少许粉质粘土薄层，含有少量石英、云母碎屑。除1#楼附近缺失外场区普遍分布。厚度：1.20～6.90m，平均3.74m；层底标高：-8.70～-5.21m，平均-6.95m；层底埋深：5.30～12.40m51 ，平均10.01m。4-1层粉砂夹粉土：灰色，饱和，稍密～中密，含云母、石英碎屑，颗粒均匀，分选较好。场区普遍分布，厚度：0.90～6.00m，平均4.14m；层底标高：-12.68～-9.51m，平均-11.20m；层底埋深：10.50～16.30m，平均14.23m。4-2层粉质黏土：灰～青灰色，软塑～可塑状，局部含腐殖物，切面稍有光泽，干强度较高，韧性较高。场区普遍分布，厚度：0.60～7.70m，平均2.09m；层底标高：-19.96～-10.51m，平均-13.29m；层底埋深：12.40～23.10m，平均16.32m。5-1层粉质黏土：青灰～灰黄色，可塑～硬塑状，切面有光泽，干强度较高，韧性较高，可见铁锰氧化物及高岭土条纹，中等压缩性。除J7孔附近缺失外场区普遍分布，厚度：1.30～4.60m，平均3.49m；层底标高：-19.07～-13.71m，平均-16.50m；层底埋深：14.50～22.60m，平均19.53m。5-2层黏土：褐黄色，硬塑状为主，含有较多铁锰氧化物及高岭土团块，切面光滑，干强度高，韧性高，中等压缩性。场区普遍分布。厚度：1.90～6.50m，平均4.32m；层底标高：-22.60～-19.04m，平均-20.91m；层底埋深：18.30～26.30m，平均23.95m。5-3层粉质黏土：黄灰～青灰色，可塑，含铁锰结核，局部粉粒含量较高，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。场区普遍分布。厚度：2.00～10.10m，平均6.18m；层底标高：-29.77～-23.36m，平均-27.22m；层底埋深：26.00～34.10m，平均30.89m。6-1A51 层粉土：灰色，很湿，中密，切面粗糙，干强度低，韧性低，摇振反应迅速。见于J4、J15、C3、C5、C8、C20、C23、C24、C34、C35孔，厚度：2.20～4.00m，平均3.20m；层底标高：-32.22～-28.98m，平均-30.68m；层底埋深：32.80～36.10m，平均34.43m。6-1层粉质黏土：灰色，可～软塑，局部夹少量粉土，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。场区普遍分布。厚度：1.00～9.50m，平均4.90m；层底标高：-35.20～-30.18m，平均-32.69m；层底埋深：33.50～38.90m，平均36.36m。6-2层粉土夹粉质黏土：灰色，粉土稍密，粉质黏土软塑状，切面粗糙，干强度低，韧性低。场区普遍分布，厚度：0.90～3.20m，平均1.75m；层底标高：-36.10～-32.46m，平均-34.36m；层底埋深：35.60～39.80m，平均38.01m。6-3层淤泥质粉质黏土：灰色，软塑～流塑状，局部含少许稍密状粉土，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，厚度：1.50～3.90m，平均2.14m；层底标高：-38.10～-34.43m，平均-36.45m；层底埋深：38.50～41.80m，平均40.11m。7-1层粉质黏土：局部为黏土，青灰色，可塑，含姜结石，切面有光泽，干强度及韧性中等。场区普遍分布，厚度：1.70～4.30m，平均2.71m；层底标高：-40.37～-37.98m，平均-39.03m；层底埋深：41.00～44.10m，平均42.64m。7-2层粉质黏土夹粉土：灰色，软塑，具层理，光泽及摇震反应不明显，干强度及韧性低。场区普遍分布，厚度：2.00～6.00m，平均3.52m；层底标高：-45.41～-41.36m，平均-42.60m；层底埋深：44.00～49.00m，平均46.24m。51 8-1层粉质黏土：青灰色，可塑，含铁锰结核，底部粉粒含量高，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。场区普遍分布，厚度：3.80～6.70m，平均5.46m；层底标高：-51.41～-46.68m，平均-48.06m；层底埋深：50.00～55.00m，平均51.70m。8-2层粉质黏土夹粉土：灰色，粉质黏土可塑～软塑状，粉土中密，含云母，具层理，光泽及摇震反应不明显，干强度及韧性低。场区普遍分布，厚度：2.40～4.80m，平均3.43m；层底标高：-52.61～-49.76m，平均-51.31m；层底埋深：52.90～56.40m，平均54.93m。9-1层黏土：灰黄色，硬塑，含铁锰、钙质结核，切面光滑，干强度及韧性。场区普遍分布，厚度：6.30～10.00m，平均8.24m；层底标高：-61.39～-57.53m，平均-59.44m；层底埋深：61.50～65.20m，平均63.09m。9-2层粉质黏土夹粉土：灰色，粉质黏土软塑～可塑状，粉土中密，含云母片，干强度及韧性中等。场区普遍分布，厚度：9.80～12.30m，平均11.02m；层底标高：-71.69～-69.80m，平均-70.46m；层底埋深：73.00～75.50m，平均74.11m。10-1层黏土：青灰色，硬塑，含铁锰、钙质结核，切面光滑，干强度及韧性。场区普遍分布，厚度：4.80～5.70m，平均5.08m；层底标高：-76.49～-74.73m，平均-75.55m；层底埋深：78.10～80.30m，平均79.19m。10-2层粉质黏土夹粉土：灰～黄灰色，粉质黏土软塑～可塑状，夹中密粉土、局部粉砂，含云母、石英碎片，干强度及韧性中等。场区普遍分布，厚度：0.90～2.70m，平均1.73m；层底标高：-78.08～-76.76m，平均-77.58m；层底埋深：79.40～81.70m，平均81.14m。11-1层粉细砂：灰黄～青灰色，饱和，密实，含云母、石英，颗粒均匀，分选较好。场区普遍分布，厚度：11.30～13.60m，平均12.05m51 ；层底标高：-90.36～-88.73m，平均-89.63m；层底埋深：93.00～94.00m，平均93.19m。11-2层细砂：灰色，饱和，密实，含云母、石英，颗粒均匀，分选较好。本次勘察未揭穿。2、水文地质条件（1）场地内浅层地下水属潜水，赋存于表层杂填土中，主要补给来源为大气降水及地表径流，以蒸发为主要排泄方式。本次勘察期间实测地下稳定水位埋深为现状地面下2.0m左右，标高1.50m左右，浅层地下水受多种自然条件影响，特别是地表水、大气降水影响明显，水位年变幅1.00m左右。（2）场地揭示的微承压水赋存于3-2层粉土夹粉质黏土和4-1层粉砂夹粉土中，其富水性较好，补给来源主要为上部潜水的垂直入渗及周围河（湖）水网的侧向补给，以民间水井用水及向周围河（湖）水网的侧向迳流为该含水层的主要排泄方式。本工程中该水位对基坑开挖影响很大，勘察期间，在抽水试验井中采用PVC管结合滤水管隔断上部杂填土中的浅层地下水量测。测量该层地下水稳定水位标高0.00～0.50m。据了解，该层地下水50年一遇枯水位为-1.00m。据无锡市水文监测资料，随着苏锡常地区深层地下水禁采计划的实施和完成，地下水也将保持逐年上升的势头，该层地下水水位也呈上升的趋势。（3）场地揭示的承压水赋存于6-2粉土夹粉质黏土、11-1粉细砂和11-2粉砂层中，其中11-1和11-2层富水性较好。以邻区的侧向补给、基岩地下水的补给，含水层顶板黏性土的压密释水，人工回灌等为主要补给来源。人工开采利用是本区第Ⅱ承压含水层的最重要排泄方式。本场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。本场地土对混凝土、钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。1.1.3设计要求详见设计图纸。51 1.1.4施工组织设计编写依据1、本工程施工招标文件、施工图纸及工程勘察报告、答疑文件。2、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。3、我公司的机具设备、财力、人力和实际施工的能力。4、我公司质量计划的编制和控制程序。5、我公司施工组织设计编制规定。6、我公司向业主方承诺的其他内容。1.2总体设想1、施工组织机构设置：本工程设立一个项目经理部，下设管理层和作业层。2、施工人员配置：根据本工程的规模、工期要求及我单位劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的约140人的施工队伍，在行政技术人员中大专以上学历者占60％，中级专业职称者占45％，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。3、机械配备配置：组织钻孔桩机12台套、注浆机1台套及钢筋加工机械等参加本工程施工。4、合理安排施工顺序，充分考虑钻机之间施工的相互影响及材料设备的周转使用，避免冲突。5、施工场地布置全面兼顾，加强对环境保护设施的安排及措施的落实，减少对周围居民的工作生活影响。51 6、质量目标符合国家质量验收标准。7、工期管理目标进场12台套桩机，我公司确保70天按期完工，力争提前完成。8、安全、文明目标：达到安全文明示范工地。杜绝重大事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性做好安全宣传和安全教育工作，开展百日安全活动等。搞好现场文明施工，争创文明样板工程，树立企业形象。9、施工水电：施工现场水电已接通，满足施工要求。1.3方案针对性钻孔灌注桩施工工艺流程见附图2。1、成孔⑴本工程采用正循环施工工艺，主要机械采用GPS-10型。成孔过程中泥浆通过循环池沉淀池循环沟槽进行循环，做到节约用水。⑵采用原土自造泥浆护壁，输入泥浆比重≤1.15。⑶钻进至持力层时留取岩样，并与钻探资料对照，记录备案。⑷成孔施工人员严格遵守操作规程，根据不同地地质的特点合理的控制钻进的参数。2、清孔成孔后先进行一次清孔，灌注前再进行二次气举反51 循环清孔，并有专人及监理测量孔深及孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，满足设计要求后及时安放钢筋笼。3、钢筋笼制作①钢筋笼制作按设计图纸及规范要求进行，采用分节制作，并按照规范留一定搭接长度，主筋保护层不小于50mm。在钢筋笼主筋上每隔3m沿钢筋笼周围均布一组（4只）定位块。②钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，主筋采用直螺纹套筒连接，接头要错开，在同一截面上接头不大于50%。4、水下混凝土灌注⑴采用C45商品混凝土灌注。⑵导管要畅通，接头的水密性要好，出口离孔底距离300-500mm，灌注要连续进行，一次完成，不得中断。必须保证首灌混凝土的量。⑶导管埋入混凝土内深度控制在2～6m之间，灌注时及时提管不得提出混凝土面，导管中心力求与孔中重合。并应控制砼液面回升高度，一般浇灌一车砼测两次，如遇异常情况应勤测深度。5、检测按照设计和规范要求进行。6、其它参照下列要求及规范施工：⑴设计图纸要求。51 ⑵国家和地区的现行相关规范。1.4施工顺序划分根据本工程设计技术要求、现场条件、工期等条件，我公司将按照从北到南施工。2安全生产、文明施工2.1安全生产2.1.1安全生产管理网络图详见附图5。2.1.2现场安全生产、消防管理措施安全生产贯穿于全工程各个施工工序，工地设立安全管理小组，组织所有工地人员学习安全知识。邀请当地公安部门进行治安和法制教育，安全小组每周组织一次安检查,各工序、各工种必须严格执行公司制定的安全管理制度，服从保卫人员的管理。⑴、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标准化管理实施细节；⑵、施工区与非施工区必须分开，泥浆沟槽应及时回填；⑶、现场设立专职安全保卫岗；⑷、非施工人员未经允许不得进入施工现场。⑸、机底枕木要垫实，保证施工时钻机不摇动、不倾斜。⑹、吊车作业时，在吊臂转动范围内不得有人走动和进行作业。51 ⑺、施工人员必须穿着整齐，头戴安全帽。登高作业时，必须脚下清洁无污泥，并系好安全带，以防站立不稳发生意外。⑻、电器设备必须安全可靠，做到一线一闸，二级安全保护。⑼、机械转动外露部位，必须加盖防护罩。⑽、灭火器：现场配备干粉灭火器。2.1.3雨天施工安全保证措施⑴、雨季施工时，雨随时会到来，因此钻机等导电机械提前接地。⑵、当遇大雨或台风时，立即停止施工，钻孔桩机将钻头提升2米后停机。机台上人员迅速撤离至安全地带。待大雨、台风过后再行开机。⑶、雨天施工时，场地四周和临时道路两边布设排水沟，将雨水沿排水沟排入甲方指定的市政排水管道，使场地无积水。⑷、雨天施工时，所有的电缆接头必须用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。⑸、全部电器设备应加盖防雨设施，以防水淋。2.1.4已有设施、管线的加固和保护措施⑴对于经过场地地下的煤气、自来水、电缆、光纤等管线，要明确其位置，影响施工的配合相关部门进行迁移；不能迁移的暂时绕道接通，待施工结束后再回复原来的位置；对于不能迁移又不能绕道接通的地下管线，标明其准确位置并采取相应的保护措施。⑵对于经过场地地上的高压线等，视其距离桩机的距离是否大于6米51 ，小于6米的必须降低场地标高进行保护。2.2文明施工2.2.1现场文明施工标化管理网络图详见附图6。2.2.2现场文明施工、标准化管理钻孔灌注桩施工，离不开泥浆和水泥浆。因此，为了确保场地没有积水和水泥浆淤结，为施工创造一个整洁、文明的环境，主要措施内容：⑴、施工场地内的道路在施工前铺设道渣碾压，确保车辆顺利出入。⑵、泥浆循环系统的沟槽、沉淀池、循环池、储浆池均用砖砌，以防泥浆外流，循环槽上宽60cm，下宽50cm，深度50cm，并用砂浆砖砌，同时现场配备1.2m×1m的厚钢板数块，用于车辆横跨现场主循环槽。⑶、及时将废浆及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。⑷、现场设立排水系统：由排水沟和两个串联的积水坑组成，一个为沉淀坑，另一个为出水坑，并架设一台专门排污泵。⑸、要求材料堆放整齐，工具整洁。⑹、现场环境卫生要保持整洁，场地上无泥浆和积水淤积，现场拟安排４个杂工专门管理。⑺、现场布置安全标牌，宣传标语和“八牌二图”。2.2.3保证现场文明施工的措施⑴51 、所有进出的运输车辆要保持整洁，在场地进出口处设专人检查、清洗。⑵、施工所用材料均按施工场地平面布置图堆放，不得出现乱堆等现象。⑶、施工机具应有指定的地点保存，收工时各班应督促职工注意机具的归总、清点，不得乱拉乱扔。⑷、现场漏出的泥浆、水泥浆及时冲洗，保持现场清洁卫生。⑸、冲洗导管的地点相对固定并有利于排水，防止场地积水，冲洗好的导管要堆放整齐。⑹、灌注完毕立即清理冲洗主泥浆槽，防止泥浆堵塞沟槽。⑺、施工现场厕所派专人管理，防止污染环境。⑻、起钻时，钻孔班长应及时督促关好泥浆泵，以防止拆卸钻杆时，泥浆喷出污染场地，并做好谁负责谁清理。。⑼、灌注砼时要慢放，不要过猛，以防大量泥浆突然被从孔内压出，因来不及排走溢出沟槽外。⑽、清孔时，严防出浆口泥浆沉渣的突然喷发。⑾、保护施工场地周边绿化，严禁毁坏绿化。3施工进度计划及各阶段进度计划的保证措施3.1施工工期的确定依据桩基施工根据地质条件、桩径、桩深、工期要求，并综合考虑影响施工进度的各种不利因素，根据以往在该地区的施工经验，4台GPS-10型回转钻机正循环钻进施工700根桩径600、桩长17米的抗拔桩，需60天施工时间可完成；51 另外8台GPS-10型回转钻机正循环钻进施工510根桩径850、桩长64米的抗压桩，需64天施工时间可完成，加上孔底注浆时间，工期定为70天。3.2施工进度计划图表本次工程质量要求高、数量较多、任务重、工期紧、地质情况复杂，必须精心组织，合理安排，科学管理，以确保工期。我公司施工进度计划安排见表3.7。总工期定为70天。3.3施工工期的保证措施1、我公司确定的工期为70天。为确保按期完工，公司自加压力，若不能如期完工，愿承受合同约定误期罚款。2、密切加强与业主、交警、环保、环卫、市容、派出所、街道管委会、居委会等相关部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确保施工顺利。3、计划投入12台回转钻机、1台套注浆机进场施工，预备1台套GPS-10型钻机备用。现场配备1台吊车(16T)。4、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。5、组织技术攻关,修改适合本工程地层钻进的钻头,提高钻进时效。6、及时组织材料进场，保证材料、油料供应及时到位，保证场地材料满足正常施工的需要。7、加强施工管理，做好各工序的衔接，缩短停待时间。所有可实行平行作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。51 8、合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅通。9、实施经济激励机制。对速度快、质量好的施工机台进行物质奖励。10、在不干扰周围居民休息的前提下，加强工地夜间照明，尽量争取每天24小时不间断施工。11、下雨或刮大风天气施工时，做到小雨或小风不停，大雨或大风暂停。12、加强后勤工作，确保员工吃好、休息好，以100%的精力投入到施工中。13、如遇特殊情况，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。14、发扬我公司艰苦奋斗作风，节假日正常施工。15、储备人力资源资料，提前做好节假日农民工的调换工作，使在现场的工人安心，回家过节的工人开心，从而保证工期和进度。4雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施4.1雨天施工措施4.1.1雨天施工质保措施⑴、雨天钻机成孔时，部分雨水流入泥浆池，可能使泥浆稀释，影响泥浆护壁的性能，也使孔内沉渣难以浮出，故要加强泥浆比重的检测和控制，必要时采用人工造浆以保持泥浆的比重符合要求。⑵、雨天施工时，为了防止雨水进入料斗而使混凝土离析，强度受到影响，在灌注混凝土时，要速度快，以防其堵塞导管管，影响混凝土效果。51 4.1.2雨天施工安全措施⑴、雨天施工时，钻机等导电机械提前接地。⑵、雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。⑶、全部电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。⑷、登高作业时要脚下清洁无污泥，以防站立不稳发生意外。⑸、当遇大雨或台风时，应停机、停电；停机前将正在作业的钻机钻头提升至最高且距离孔底大于2米。4.2已有设施、管线的加固、保护措施4.2.1周围环境情况开工前3天，请建设单位提供场地内的地下管线图，以便于我公司采取保护措施。4.2.2防护措施⑴加强业主、监理、设计单位、监测等相关单位的密切联系，及时将相关技术参数提供给设计相关单位，以便及时进行参数校验。优化本工程施工方案，确保本工程施工安全。⑵服从业主、监理的管理和协调，与各参建单位相互配合，保持步调一致，在保证安全，保证质量的前提下，按期完成该工程的施工。⑶51 根据现有的设施、管线的情况，确定它们的具体位置，对已有的设施采取砌砖墙保护的措施，对地上管线采取架高、设立明显标志等保护措施，对地下管线采取深埋、覆盖钢板、设立明显标志或者移位等保护措施。所有保护措施均须建设单位和相关单位同意后才能实施。5施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置5.1施工现场平面布置5.1.1施工现场平面布置图根据本场面积较大的特点，本着合理使用场地，方便施工和职工生活的原则，按照招标文件的有关要求，合理布置施工区、办公区、生活区以及钢筋笼作业棚、泥浆循环系统等，经建设方和监理批准后实施。具体详见施工现场平面布置图(附图1)。5.1.2施工中、后期的调整施工伊始，按照建设方批准的平面布置图进行施工平面布置，随着施工进度的增长，若出现一些新的情况和问题，如设计更变、实际情况与工程勘察差异较大等，在征得建设方同意的情况下要作相应调整。5.2临时设施、临时道路布置1、施工准备工作，做好场地的临时设施布置，做好造浆池和泥浆沉淀池的布置和水循环安排。2、工地设置现场办公室及钢筋成型车间，现场设厕所一座，粪便排入市政排污管道。3、现场用水用φ100水管接入至场地四周，水管沿围墙脚布设。在主水管上每隔15米设置1个三通水阀，供施工用水。另接一水管到大门口洗车台51 ，用以清洗车辆。4、施工区用电用配备25～150mm2不等橡皮绝缘电力电缆线，电力电缆线为三相五线制，场地四周每隔一段距离设置一配电箱，进行编号并实行一机一闸一保险。5、施工的机械设备、材料可从场地南面的大门进入施工场地，在场地内修筑道路，以满足人员、施工设备及材料的运输要求。6项目管理班子的人员配备、素质及质量管理体系、安全管理体系6.1项目管理班子的人员配备、素质6.1.1项目经理部管理体系为了确保工程质量、工期、创安全文明示范工地，公司决定成立由公司有多年钻孔灌注桩施工经验的项目经理任项目经理的项目经理部，统一组织指挥工程施工。项目经理部下设技术质检组、施工组、安全管理、设备管理、材料供应、后勤等小组。该项目部组成人员均多年从事桩基工程的施工管理工作，均具备相应的工作能力和经验，他们将在项目经理部的统一领导下，各司其职，互相配合，互相协调，共同抓好工程施工。对工程施工中发现的问题，通过他们及时反馈到项目经理部，项目经理部根据反馈的信息，对工程施工及时作出调整，这样形成一个从上至下又自下到上互相沟通的项目管理体系。51 6.1.2项目经理部人员配置及素质本工程项目经理部人员配置及岗位职责详下见。机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目现场1、项目经理张超主任工程师无锡国联金融大厦桩基、南京宜家家居商场桩基及土方工程、无锡中南路项目A地块1~6#楼桩基工程2、项目副经理陈程副主任工程师无锡国联金融大厦桩基、南京宜家家居商场桩基及土方工程、无锡中南路项目A地块1~6#楼桩基工程3、项目工程师张军副主任工程师无锡国联金融大厦桩基、南京宜家家居商场桩基及土方工程、无锡中南路项目A地块1~6#楼桩基工程4、质量管理李清兴助工无锡国联金融大厦桩基、南京宜家家居商场桩基及土方工程、无锡中南路项目A地块1~6#楼桩基工程5、安全管理殷小宝技师无锡国联金融大厦桩基、南京宜家家居商场桩基及土方工程、无锡中南路项目A地块1~6#楼桩基工程6、材料管理王列平技师无锡国联金融大厦桩基、南京宜家家居商场桩基及土方工程、无锡中南路项目A地块1~6#楼桩基工程7、计划管理黄志伟经济师无锡国联金融大厦桩基、南京宜家家居商场桩基及土方工程、无锡中南路项目A地块1~6#楼桩基工程6.2质量管理体系质量是重中之重，我公司郑重承诺：如果本工程试桩质量未达到合同约定的等级，按合同的约定进行罚款，并对有质量问题的桩进行处理达到设计要求。为此，我公司着力从质量管理组织、管理制度和严格的验收程序上下功夫，确保工程质量合格。建立以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量全程管理责任制及ISO9001：200851 质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量合格。质量管理体系见附图4。6.3环境、安全管理体系安全是质量的保证和前提，推行全面环境/职业健康安全管理，执行ISO14001：2004、OHSAS18001：1999标准和程序。我公司郑重承诺：在该工程施工期间，确保安全无事故。安全生产管理网络见附图5。7劳动力、机械设备和材料投入计划7.1劳动力投入计划劳动力投入计划见下表施工人员配置及岗位职责。序号部门职责职务人数1钻孔桩机组试桩对中、成孔、下笼、辅助灌注机长班长辅助工1212482制笼班钢筋笼制作、焊接及安装班长焊工1183吊车班起重作业、吊桩司机指挥334排污勤杂班排污、清理现场班长辅助工28排污车司机85桩底注浆班制浆、注浆、封孔班长工人110合计1267.2施工机械设备7.2.1施工机械设备选型依据根据设计要求、工程地质勘察报告及51 业主要求的工期，结合我公司以往在该地区的施工经验，本着经济合理、技术可行的原则，本工程我公司投入12台回转钻机正循环钻机、1台套注浆机进场施工。这些设备配置、性能完好，结合我公司在类似地质条件和设计要求的工程施工中情况，将会很好地满足本工程的施工质量和设计要求。7.2.2主要施工机械投入一览表本工程计划投入设备除上述工程钻机外，还有其它配套设备：钢筋笼制作设备、混凝土灌注设备、检测设备及其它辅助设备等，详细设备见表3.3。7.2.3施工机械设备进场计划开工前5天，12台套钻孔桩机、1台注浆机、1台16吨吊机进场进场，并于开工前3天组装、调试完毕，保证按期开工。7.3施工材料供应计划1、商品混凝土随叫随到。2、钢筋分2次进场。3、电焊条、P.O42.5级水泥按需进场。7.4水电需要计划1、自来水需要计划每天约有400m3左右干土成浆约1200m3，钻孔每天需要800m3；人员共计140人，每人每天1m3水计算，需要140m3；冲洗厕所需20m3。因此，每天需800+140+20=960m3。2、电力需要计划51 （12台套钻机×60KW+1台注浆机30+6台电焊机×30+1台空压机50KW+照明用电24KW+生活用电60KW）×0.8=851.2KW，现建设单位提供2台630KVA箱变，能够满足施工需要。8关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8.1本工程的重点混凝土灌注极为重要，是本工程的重点。因为在混凝土灌注过程中，容易出现桩身混凝土夹渣、夹泥甚至断桩等现象，严重影响桩身混凝土质量和单桩承载力。若为断桩，则还需要按照设计要求进行补桩，造成严重的经济损失和不良的社会影响。桩身夹泥、断桩的原因是：混凝土在灌注过程中，导管部分或全部拔出混凝土，或者混凝土初灌量不够，导致桩身混凝土中部分夹泥或整个截面夹泥而断桩。预防措施：灌注混凝土时初灌量仔细计算，确保初灌混凝土冲入孔底时，导管底部埋入混凝土中0.8米以上，每次初灌混凝土量要大于2m3且连续灌注；另外在拆卸导管时仔细计算和测量孔中混凝土面的高度，以实际测量为准，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间，一次拆卸导管不得超过4m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。8.2本工程的难点⑴混凝土超灌高度控制51 当灌注混凝土灌注至桩顶标高时，若超灌混凝土过多则造成混凝土浪费；过低则不能保证桩顶混凝土强度满足设计要求，要接桩，也会造成不必要的损失。预防措施：灌注混凝土前，先计算桩长加上超灌高度后混凝土的用量。在灌注混凝土的过程中经常测量混凝土面的高度，要以计算混凝土方量为指导，以实际测量混凝土面为准，确保桩顶混凝土满足设计要求。⑵沉渣超厚沉渣超厚的原因有两个，一是清孔时孔底沉渣没有清理干净；二是灌注混凝土初灌前停泵等待时间过长，在泥浆液中处于悬浮状态的沉渣逐渐沉淀至孔底。本次施工，沉渣厚度不大于5cm。预防措施：若属于清孔时沉渣没有清理干净，则重新再次清理；若属于灌注混凝土初灌前停泵等待时间过长，在泥浆液中处于悬浮状态的沉渣逐渐沉淀至孔底，则加大泥浆浓度后继续清孔，直至满足设计要求。二次清孔后到混凝土初灌的等待时间不得超过30分钟，必须等到混凝土到达施工场地后二次清孔方可终止并立即灌注混凝土。8.3钻孔灌注桩的质量通病与预防措施8.3.1钻进中坍孔⑴钻进中坍孔现象及后果51 在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。⑵钻进中坍孔防治措施①在松散粉砂层或流砂层中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度一般控制在6-7米/h为宜)，也可投入粘土掺片石或卵石，用钻头低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。②根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25～1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。实践证明：高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻进井孔上段6～7米时，尽可能少量向井孔内输入清水，让钻渣自然形成优质泥浆护壁，特别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。③清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，如此作法，既有效地保证了施工质量，又节省了费用较高的黄泥用量。④发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。⑤发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。51 8.3.2钻孔偏斜⑴钻孔偏斜现象、后果及原因现场钻成的桩孔，垂直度不符合设计及规范要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求。造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面：1、钻孔中遇有较大孤石或探头石。2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均。3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。5、钻杆弯曲，接头不正。⑵钻孔偏斜防治措施①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。③钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。④在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。⑤在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。⑥51 偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新钻进。8.3.3缩径⑴缩径现象、后果及原因产生孔径小于设计孔径现象称为缩径。缩径产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有：1、钻头焊补不及时，严重磨损的钻头往往钻出比设计桩径稍小的孔。2、钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。⑵防治措施①经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。②采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。8.3.4掉钻、卡钻和埋钻⑴掉钻、卡钻和埋钻现象、后果及原因钻头被卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期，造成人力和财力的浪费。产生此现象的原因是：1、孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。2、卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。51 ⑵防治措施①经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。②对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。③对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。④对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度、钻渣、进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。8.3.5护筒冒水、钻孔漏浆⑴护筒冒水、钻孔漏浆现象、产生后果及原因护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高度得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。产生上述现象的原因有：1、护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。2、钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。3、钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层。4、护筒内水位过高。⑵防治措施51 ①埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。护筒主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土1米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用黄土)要分层回填夯实，以达到最佳密实度。②起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。③有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动。④适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。⑤护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。⑥如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。⑦钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。8.3.6清孔后孔底沉淀超厚⑴清孔后孔底沉淀超厚现象、产生后果及原因如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩端51 承载力降低；且易引起桩身砼产生夹泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有：1、掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。2、喷射清孔时，射水(或射风)的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。3、加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。⑵防治措施①清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。②对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。③清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分别提取泥浆。测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。④端承桩清孔后，将取样盒吊到孔底，灌注水下砼前取出样盒检查沉淀在盒内的渣土，其厚应不大于设计规定。9各分部分项工程的施工方案及质量保证措施9.1钻孔灌注桩9.1.1桩位测放及护筒埋设9.1.1.1桩位放样⑴51 、测量员根据建设方提供的座标点、水准点和桩位平面布置图进行轴线和桩位放样，将主要轴线标注到四周围墙上，将座标点在固定物体上记号并加以保护。⑵、测量员放样完毕后，先报项目技术负责验收。⑶、项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下一道工序的施工；否则，重新放样。⑷、所有桩位均用Φ12钢筋头钉入地下20cm作标记,顶部涂以红油漆,以利于检查核对。⑸、桩位放样允许误差≤2cm。9.1.1.2护筒埋设⑴、沿桩位0.7m外钉四根Φ16钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。⑵、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm。⑶、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。⑷、护筒内径要比桩径大10cm。⑸、埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用。⑹、埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。⑺、埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请建设方或监理复核验收。51 9.1.2钻孔9.1.2.1钻机就位⑴、钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm。⑵、钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。⑶、机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请建设方代表或监理验收；建设方代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。⑷、对于桩中心距<4d的桩位须间隔桩位施工或36小时后施工,以防穿孔事故发生。⑸、对于钻孔时产生的缩径、坍孔等问题，公司采用自制单腰带三翼叉齿钻头，以避免钻头对孔壁的扰动。项目部配备公司自制孔规，在成孔过程中监测成孔孔径的变化，以便调整钻孔泥浆粘度、比重等性能和钻孔钻进速率、转速等施工参数，确保钻孔质量。9.1.2.2钻孔垂直度⑴、钻孔垂直度要求<1/150H。⑵、采取措施：①钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。②检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，不少于3次，注意减少晃动。发现偏斜及时调整。51 ③在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度。9.1.2.3钻孔直径⑴、桩身截面误差要求：不大于50mm。⑵、钻头尺寸选用：不小于设计桩径。每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径，随时补焊确保钻头直径。⑶、在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速。⑷、开孔采用轻压慢转，穿过护筒底下1.0m左右，采用正常钻进规程进行，对硬塑粘性土采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。⑸、准确计量各桩混凝土灌注量,计算充盈系数,以便调整钻头直径。9.1.2.4钻孔深度⑴、保证桩端进入持力层满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经工程勘察单位代表及建设方代表或监理验槽，确定桩身实际长度。⑵、准确丈量钻具：钻头锥体1／2处为计算孔深的起点，和计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校验。⑶、钻孔至设计深度后，机班长自检，质检员复检后，请建设方、监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔。深度误差不得小于0及大于300mm。9.1.2.5钻孔护壁⑴、钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌。51 ⑵、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。孔内液面应高出地下水位2.0米。⑶、流塑土层和砂层钻孔时易产生缩径、坍孔等问题，为此，在这些土层中钻孔时应加大泥浆比重至1.3。⑷、本次施工采用原土造浆，其比重、粘度由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取措施，清理泥浆池、沉淀池、循环沟槽等，废浆及时外运。采用除砂器清除循环泥浆中的砂。⑸、若蹋孔严重，向孔内回填粘性土放置一段时间后重新钻孔。9.1.2.6清孔换浆（第一次清孔）⑴、要求孔底沉渣及砾石完全排出。⑵、将钻具上提20cm，采用含砂率<3％的优质泥浆清孔，使孔底沉渣完全排出。⑶、第一次清孔不得小于半个小时。9.1.3钢筋笼制作、安装9.1.3.1钢筋笼制作⑴、要求符合设计图纸和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。⑵、钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计要求。⑶、所有钢材均要有质保书，并按有关规定取样复试。⑷、下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。51 ⑸、钢筋笼制作人员必须持证上岗。⑹、钢筋笼安放时，主筋保护层采用定位块,在钢筋笼主筋上每隔3m沿钢筋笼周围均布一组（4只）定位块。保护层厚度70mm。⑺、钢筋笼分节制作，主筋在孔口采用直螺纹套筒连接成整体。⑻、钢筋笼的焊接及放置应符合下列规定：①制作钢筋笼严格按设计要求制作，主筋采用直螺纹套筒连接，接头位置错开距离>35d。制作钢筋笼所使用的电焊条应符合下表。钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头形式帮条搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503——②加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用全部点焊固定。③钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。④钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求下表。钢筋笼制作、安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋、螺旋筋间距±2051 3钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1009.1.3.2钢筋笼、声波管安置⑴、钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酎情处理。⑵、钢筋笼孔口对接时，采用直螺纹套筒连接。⑶、在钢筋笼主筋上每隔3m沿钢筋笼周围均布一组（4只）定位块。保护厚度为50mm。⑷、钢筋笼要用两根Φ12的钢筋加以固定，防止偏笼事故分发生。⑸、直径1200的桩安放钢筋笼的同时，在钢筋笼上均匀布置3根内径为50的无缝钢管，钢管之间采用丝扣连接并且要止水。声波管上部露出地表0.5m，顶部采用螺帽密封，防止杂物掉入。9.1.4安装导管9.1.4.1检查导管安装导管前，严格检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好。对于有裂缝的导管、丝扣损坏的导管应立即更换。9.1.4.2安装导管安装导管时，导管丝口和安放皮垫处要清除干净，以防丝扣和密封圈不严密而漏水。51 9.1.5二次清孔9.1.5.1要求二次清孔后，孔底沉渣厚度不大于50mm，泥浆性能指标比重<1.1，粘度小于16～22s，含砂率<3%。9.1.5.2方法二次清孔在导管安装完毕后进行，采取气举反循环清孔。二次清孔一般及时应将导管提离孔底20cm。清孔时泵量应合理控制，避免过大冲垮孔壁。9.1.6混凝土灌注9.1.6.1混凝土配合比桩身设计砼强度为C45砼，砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。为确保桩身砼质量，本次施工采用商品砼，每天须提供商品砼质保书。9.1.6.2混凝土灌注⑴、混凝土在二次清孔结束后30分钟内立即进行。⑵、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。⑶、采用Φ250法蓝式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。⑷、首盘浇筑：初灌量2m3。⑸、采用气球隔水塞隔水，气球鼓起后的直径比导管直径要大2cm。⑹51 、坍落度检测，每根桩至少做1次以上。对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。⑺、导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。⑻、一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。⑼、桩顶控制：砼灌注标高应比设计桩顶超高1米，确保设计桩顶为设计标准砼。⑽、桩身混凝土充盈系数不得小于1.1。若小于1.1，则立即分析原因，及时纠正。⑾、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。9.1.7混凝土试块制作与养护9.1.7.1试块制作由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。9.1.7.2试块养护试块在现场制作好后，在20°±2温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养28天后测试。9.1.8成桩施工过程中的应急措施51 本次施工，工期紧，桩位密度大，相应增加了施工难度。故我司施工人员对机械设备机具等平时加强检查、保养，操作严格按规程和作业指导书执行，除采取预防措施外，还应做好以下准备工作。⑴、现场配置一套打捞工具。⑵、预备1台GPS-10型钻机备用。⑶、钻机、水泵、电焊钳等易损件配备齐全。⑷、配置导管振动器1台，以便及时处理埋管、堵管事故。9.1.9成本降低措施⑴、严格控制和计量单根桩砼的用量，将单根桩的充盈系数控制在1.1