铝型材挤压机用钢H13锻材的研制

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1、铝型材挤压机用钢H13锻材的研制摘要：东北特殊钢大连基地利用本身设备及技术优势，开发出一系列生产工艺，试制出满足北美压铸协会NADCA207优质钢标准要求的ф140-800mm锻造棒材，经过用户鉴定满足使用要求，特别是Ф600-800mm直径的棒材半径二分之一处的球化组织也完全满足该标准的要求，为技术上的一大突破。关键词：H13；铝挤压用钢；显微组织Keywords：H13；aluminumextrusionmouldsteel；microstructure引言1国内试制现状2试制工艺2.1试制工艺路线转炉+精炼+连铸+电

2、渣+锻造+超细化处理+球化处理。2.3连铸坯冶炼控制冶炼时采用转炉铁水，去除有害元素P、Cu含量，加强控制钢中的脱氧，脱硫，并经过真空处理，去除钢的气体N含量，降低钢中夹杂物水平。完成了连铸上台温度、连铸的拉速、二冷水，电磁搅拌和轻压下工艺的最优配合，减少连铸坯的偏析。2.4电渣分析了不同规格连铸坯质量，选取了小规格连铸坯作为电极坯料，减少了电极坯料的偏析程度，控制合适的充填比、渣系、渣量和溶化速度。东特大连的电渣采用恒溶速，一只电极坯料对一只电渣锭，不存在交换电极问题，因此电渣锭的质量稳定，组织偏析微小，为后期加热扩散控

3、制奠定基础。2.5锻造2.5.1高温扩散技术的应用电渣时钢锭的选分结晶结果导致钢材存在带状和一次碳化物，容易造成应力集中，引起模具的早期开裂。采用高温扩散技术能使碳化物分解熔入周围基体中，并减轻带状偏析程度。椐资料介绍[1]，H13钢经高温均匀化，其冲击功均较未扩散处理的试样高1倍以上。生产中我们经过反复试验研究，确定了该钢种的高温扩散工艺，达到了良好效果。2.5.2锻造方法的研究进行了拔长、一次镦拔、多次多向镦拔试验和不同压下变形率配合试验等锻造方法研究，最终确定了镦拔+变形率相结合的生产工艺。钢材经过高温扩散+镦拔渗透

4、变形得锻造工艺，可保证最终组织均匀一致。尤其大于450mm-800mm直径的棒材由于采用东特大连独有的80MN压机进行大压下的镦拔，变形充分，对组织的破碎十分有效。2.6超细化及球化处理在细化处理时根据钢种的特点，结合相图进行控制，既消除网状，细化组织，又防止裂纹。经过精心计算，确定合适加热温度，使碳化物部分溶解，这样保有部分未溶碳化物，利于球化处理[2]。其次对冷却环节进行严格控制，使内部温度尽快返到外部，保持内部温度快速降低。经过各规格的生产试制取得了良好的组织细化效果。关于球化处理，有资料介绍[2]，当原始组织为马氏

5、体或贝氏体时，这样更有利于球状碳化物的形成。对于大规格600-800mm的棒材生产确定了一套特殊的超细化及球化工艺，保证了球化质量。3试制结果3.4批量生产及