拨叉零件工艺分析及加工

《拨叉零件工艺分析及加工 》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、.全套图纸或资料，联系qq174320523【摘要】：拨叉行业是我们通用机械重要分支，无论是在工业还农业中，只要有流体管道的地方,阀门的作用都是巨大的，而随着时代的发展，拨叉的类型也发展的越来越全面，制造拨叉的技术也越来越先进。本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤，加工工艺的选择问题进行探讨。进行整套的工艺分析与计算，按工艺程序卡进行编程与加工。【关键词】：拨叉数控加工工艺 数控铣床[Abstract]:Dialsforkstheprofessionisourgeneralmachineryimportan

2、tbranch,regardlessofisintheindustryalsoagriculture,solongashasthefluidpipelinetheplace,thevalvefunctionallishuge,butalongwiththetimedevelopment,dialsthetypewhichforksalsotodevelopmoreandmorecomprehensively,themanufacturedialsthetechnologywhichforksmoreandmoret

3、obealsoadvanced.Athisarticleexampledialsforkstheprogrammingandthestepwhichthecomponentsnumericalcontrollatheprocesses,theprocessingcraftchoicequestioncarriesonthediscussion.Carriesontheentirewrapthecraftanalysisandthecomputation,carriesontheprogrammingandthepr

4、ocessingaccordingtothecraftprocedurecard5.[Keyword]:Dialsforks，thenumericalcontrolprocessing，craftnumerical，controlmillingmachine目录一摘要…………………………....1二零件的分析…………………………3（一）零件的作用…………………....3（二）零件的工艺分析………………....5三工艺规程的设计………………………5（一）确定毛坯的制造形式……………….5（二）基面的选择…………………

5、....5（三）制定工艺路线………………….5（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定...7（五）确立切削用量及基本工时…………..9四夹具设计……………………...…...15（六）问题的提出……………………15（七）夹具设计…………………….15五参考文献………………………….18..一、拨叉零件工艺分析及加工（一）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表

6、面为φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。3.铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。（2）16H11mm的

7、槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择.基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗

8、基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合