锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

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时间:2018-02-13

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1、.需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费第一章引言高产梳棉机是20世纪后期发展起来的,不论梳理技术、自动监控技术、在线检测技术、负压吸尘技术以及安全生产技术都有了很大的发展,车速日益增高,产量一再增,尤其是产品质量有了明显的进步,生条结杂少,重量不匀率低,为纺好纱织也布奠定了坚实的基础。从1999年法国巴黎国际纺织机械展览会及2000年10月美国格林威尔国际纺织机械展览会上可以看出新型高产梳棉机具有以下特征:(1)车速高,锡林速度在600r/min左右,克鲁斯罗尔MK5直径为40公分小锡林则高达770r/min。(2)在新型针布应用的基础上又增加了在线盖板、锡林

2、隔距调整及在线磨针技术,如:DK903、瑞士C51高产梳棉机。(3)在线检测技术及自动监控技术的发展,如自调匀整、在线监测棉结、检测各部运转速、产量等数据并及时进行荧屏显示等。(4)喂入部分三刺辊技术的应用改进了开松、除杂、减轻主梳理、除杂负担,为锡林增速创造了条件。(5)负压吸尘体系的形成,使高速回转的梳棉机净化水平提高,也是梳棉机高速高产的保证。(6)应用变频调速技术,使一些主要回转部件能单独传动,并以电子技术控制相互的速比。(7)安全防护措施的改善,如高速回转的锡林重量为1.5吨,可在60s内刹车停止运行等。机上安全门罩都装有电子锁,只有机器停稳后才能开启。最新型

3、高速高产梳棉机将传动与调节分别设在机器左右两侧,,有些技术参数可在线调节,使安全生产得到保障.而且减少了停台.以下是现代梳棉机梳理技术的发展。1.1高产梳棉机在线自动监控监测技术的发展.生条重量自调匀整技术已很成熟,有短片段开环式、长片段闭环式及混合环式。不论哪种都有对生条重量不匀有显著匀整效果。从实践中对比,混合环对长短片段匀整效果好,DK760、DK803、DK903等属于混合环匀整系统,兼有开闭环的优点,可匀整长短片段。混合环有两种型式:一种是两个检测点(机后给棉罗拉处、机前凹凸罗拉处),一个控制点控制给棉罗拉速度。另一种是两个检测点两个控制点,机前检测同时控制机

4、后给棉罗拉及牵伸区的前罗拉速度,是闭环和机前短片段开环相结合。(1)在清梳联系统中开清棉后的给棉箱分上、下两级,都设压力传感器及变频调速机构,分别控制棉层密度,上棉箱压力800±20Bar、下给棉箱压力为350±20Bar,因此棉层密度纵、横向都很均匀,波动小,喂到梳棉机上的棉层已经过两次匀整,在此基础上再加上梳棉机各类匀整器的匀整工作使生条片段重不匀十分理想.(2)瑞士洛菲、乌斯特、台湾东夏及克鲁斯罗尔生产的自调匀整器各有特点,性能稳定。洛菲匀整器的检测点和控制点同在机后喂给部分,属开环短片段匀整式,但对长片段重量不匀的匀整效果不理想,尤其班与班、天与天之间有一定的差

5、异。乌斯特匀整器的检测点在生条引出处,控制点在给棉罗拉处属长片段闭环型。对短片段不匀控制但可以很好地解决班与班的生条重量的波动,100m以上生条重量偏差可控制在±2%以内。台湾东夏匀整器检测点设置在机前测试罗拉,属机前开环短片段匀整,但引出部分必须设置检测罗拉,对于有小并条机的梳棉机比较适用如DK903-IDF梳并联合机。克鲁斯罗尔闭环长片段自调匀整系统是在机前设置凹凸罗拉作为检测点,而控制机构设在机后给棉罗拉处,属长片段闭环式,不受生条速度、纤维品种及温湿度变化影响,如果在刺辊部分增加一个刺辊转动力检测点,还可匀整中片段不匀。MK5梳棉机属这种类型。(3)为了精确调节

6、给棉罗拉棉层横向不匀,在喂入板下加装传感器Sensdfeed,将棉层引入到喂棉罗拉及刺辊转移点再经过10—12个带弹簧传感器的元件,可瞬间调节横向棉层喂入量解决给棉罗拉横向喂入不匀问题,德国DK803、DK903就有类似装置。(4)现代高产梳棉机在线监控技术及检测技术已有较大发展,除自调匀整体系外,DK803、DK903、C60等高产梳棉机在道夫下方安装了在线棉结含量监测系统,可准确及时通过计算机荧屏显示瞬间棉结含量的变化情况。(5)在线调整盖板隔距的功能是由电子计算机控制的,在8/1000“范围内可精确快速的调节,精度为0.0001”。(6)新型梳棉机各主要回转件都是

7、由变频调速系统控制的电动机分别单独传动的,相互间能保持正确的传动速比,这也是由电子计算机控制的。现代梳棉机可以在线不停的监测30多种生产工艺讯号并在计算机荧屏上自动显示工艺参数如棉条重量、线性密度及各部速度等。棉层厚度监测传感器可检测喂入棉层中大颗粒杂质及超厚的棉层,以防止轧伤针布。还可不停的监控纤维在锡林、盖板及刺辊的负荷,出现超负荷会自动报警停车。(7)今后高产梳棉机将增加对锡林预梳区及主梳区中纤维的分布、梳理力大小的检测并提供纤维在梳理过程中的应力变化情况。..(8)在梳棉机上将进一步的发展和应用智能型微电子技术,根据纤维在梳理区的

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