瓦斯抽放管理制度

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1、瓦斯抽放管理制度瓦斯抽放管理制度第一条组织落施1、瓦斯抽放工作由通风科负责，下设专门负责钻孔施工、管路铺设、观察的队组。2、通风科至少配备一名技术员专门从事瓦斯抽放的设计，研究和日常管理工作。第二条瓦斯抽放范围凡以通风方式无法保证安全生产的采掘工作面必须进行瓦斯抽放。凡确定为必须采取瓦斯抽放措施的采煤工作面，未采取抽放措施或抽放系统不完善以前，一律不准投入生产。第三条瓦斯抽放设计编制凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，设计应该包括：1、工作面概况：开采煤层及邻近层赋存条件、工作面几何参数、地质概况、预计瓦斯涌出量、抽放量预测、管路系统计算等。2、

2、钻孔数量、位置、角度、直径、穿透层位和终孔位置等，以及必要的计算数据。3、封孔方法、封孔长度等。瓦斯抽放设计要认真贯彻执行“密钻孔、高负压、大直径、综合抽”的原则。根据抽放面的瓦斯涌出情况，具体确定钻孔间距和初始钻孔位置，永久抽放系统的支、干管选择，应根据瓦斯抽放混合量确定。第四条瓦斯抽放设计的审批程序和权限1、采煤工作面瓦斯抽放设计由通风科分管技术人员编制，技术矿长审核签字，然后报请公司技术矿长批准后，方可下达执行。2、已经批准的瓦斯抽放设计，不得随意更改，如有重大修改，需要重新设计，重新履行审批手续，个别钻孔的参数需要修改或调整时，应由矿技术矿长批准。3、

3、矿井新采区的瓦斯抽放系统和管路延长，由技术矿长批准；工作面、采区内部的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由技术矿长批准。第五条瓦斯抽放工程施工和验收1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。2、瓦斯抽放钻孔施工，必须严格按照设计要求进行施工，抽放孔定位、角度必须由抽放队长亲自指挥。钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上。钻孔施工结束后，应由通风科组织验收，原则规定，钻孔深度误差不得超过±1m，角度误差不得超过±1°。3、抽放管路必须按照有关规定安装，保证质量，做到“平、稳、直、密”。凡是新安装的瓦斯抽放管路，必须做气密性试验。千米漏气不高于3m3/min。4、抽放管

4、道在进入工作面瓦斯尾巷之前必须设置绝缘隔离段。充当隔离段的绝缘管或其它抽放系统联接软管，其断面必须大于被联接管路的断面的80%。5、每一抽放工程施工抽放完毕后，必须由技术矿长负责组织有关部门进行验收（验收内容包括钻孔数、钻孔布置参数、管路敷设情况、漏气试验等）。验收不合格的要责成有关单位进行处理，直到合格为止，验收合格后，应提出竣工验收报告。6、凡未经验收的，未提出竣工验收报告的工作面，抽放系统不准投入运行，工作面不准投入生产。第六条钻孔的联接与拆除1、瓦斯抽放钻孔在联入抽放系统以前必须经过验收，验收合格的钻孔方可联入抽放系统。2、工作面投产前，应按设计要求联

5、接完毕，工作面开采过程中，抽放钻孔的联接必须超前工作面两个钻孔，并把气门打开。3、封孔应用聚胺脂封孔技术或胶皮涨圈封孔器。采用聚胺脂封孔时，其封孔长度不得小于1m，封孔深度不得小于3m；用胶皮涨孔封孔时，其封孔长度不得小于2m，禁止用黄泥或水泥沙浆封孔。4、每一抽放钻孔，都必须安设孔板流量计和阀门，阀门尺寸不小于2寸。5、抽放钻孔的拆除，必须由通风科主管抽放领导批准，任何人不得擅自拆除。第七条瓦斯抽放现场管理1、进行瓦斯抽放的工作面必须设置以下四种牌板：⑴工作面进度牌。分别设在尾巷和靠近尾巷的工作面巷道内。从开切眼向外，每隔10米设置一个，用以标明工作在推进位

6、置及其与瓦斯抽放钻孔的相互关系。工作面进度牌应在巷道掘出后设置。⑵钻孔位置牌。按照钻孔设计的间距、数量，在具体施工位置设置，用以指导钻孔施工。⑶钻孔工作牌。设在钻个钻孔旁边用以记录钻孔编号、负压、浓度、观测时间和观测人姓名等内容。钻孔观测牌板应提前工作面两个钻孔设置，即与联孔同步进行。⑷瓦斯抽放管理牌板。设在尾巷密闭以外，用以记录工作面进度、工作在投放钻孔、联孔个数、抽放总量、浓度以及观测时间、观测人姓名等内容。⑸钻孔观测记录。⑹抽放泵站观测记录（班报）。⑺瓦斯抽放日报。⑻瓦斯抽放综合台帐，包括抽放量、抽放工程、抽放设备、抽放管路长度、直径变更等逐月和累计情况

7、。2、要建立瓦斯抽放观测制度。井下抽放系统各观测点至少每三天进行一次全面观测。瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测要做到观测牌板，观测记录、观测班报和抽放日报“四对口”；抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指泵站的节流、压力、浓度等）。3、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面）压力，必须经过技术矿长批准，同时要做好调整前记录和调整后记录。4、通风队要安排专人对抽放管路系统进行经常性检查、维护，及时堵漏、排除故障。每旬至少要由专管人对整个抽放管路系统进行一次全面检查，每月由抽放队长进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上。5、加强敷设

8、抽放管路巷道维护，保证畅通、无断棚、无