实训报告范文

《实训报告范文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、实训报告范文实训报告范文实训报告范文一　　一、实训时间：xx月xx日--xx月xx日　　二、实训目的：了解普通车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15m

2、m，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。（根据题目要求进行修改）　　三、实训内容：利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。（如图1-1）　　四、实训材料：选Φ32长100㎜的45号纲棒料。8/8实训报告范文　　阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，

3、倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。　　下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽　　五、实训工具：　　90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。　　六、实训过程：　　加工时因注意的事项：　　a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。　　b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。c、工件旋转时，不准测量工件。　　d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。　　1、取料：根据图纸的要求选取Φ

4、32长100㎜的45号纲棒料。　　2、根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。8/8实训报告范文　　3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将90°硬质右偏刀放入刀架右偏65°。利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。　　4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否

5、有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行