TPM概论与TPM的开展

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1、TPM概论TPM是“全员参加的PM〞(TOTAL･PRODUCTIVE･MAINTENANCE〕的英文开头字母的缩写,是“TOTALPM〞的简称。TPM：T－TotalP－ProductiveM－Maintenance日本的PM进化史19501960197019801990以状态为基准的TPM时代预防保全时代生产保全时代事后保全时代TPM时代“以时间为基准的保全”以状态为基准的保全从美国学到的PM(预防保全或者说生产保全)的思路及方法论是TPM的根本.美国的PM也随之开展,如下所述逐渐传入日本。预防保全〔简称PM：PreventiveMaintenance,195

2、1年～〕･･･是设备管理的健康管理,预防保全也可以说是设备的预防医学.预防医学的开展可以使人患病的几率防患于未然,如同延长寿命一样,根据预防保全可以将设备的故障(疾病)防患于未然从而延长其使用寿命。改进保全〔简称CM：CorrectiveMaintenance,1957年～〕・・・将故障防患于未然的思路更进一步深入,为了不引起故障(提高信任度),或者为了便于保全(提高保全性)从而进行的设备改进称之为改进保全。保全预防〔简称MP：MaintenancePrevention,1960年～〕・・・从新的设备的时候开始就设计成为没有保全的设计(MaintenanceFre

3、e)称之为保全预防.设备本来应该有的姿态应该是“不要保全的设计〞,为了接近这个应该实现的理想我们应该不断进行努力。对于设备的生活周期来说,进行保全预防(MP)-预防保全(PM)-改进保全(CM),提高设备的生产性的活动统称为生产保全(简称PM)。PM的进化TPM的目标“通过改善人和设备的体质，改善企业的体质〞－对应FA（工厂自动化）时代培育的人员－①操作人员：自主保全能力②保全人员：高度专门保全能力③生产技术人员：企划免保全设备的能力人的体质改善设备的体质改善①通过改善现存设备的体质，实现高效化②新设备的LCC（生命周期成本）设计和质量垂直提升企业的体质改善TPM

4、的根本理念１．　构建盈利的企业体质追求经济性，灾害０　不良０　故障０２．　预防的哲学〔防患于未然〕MP－PM－CM３．　全员参加〔参与经营・以人为本〕重叠的小集体组织、操作者的自主保全４．　现场现物主义设备・工作中“理想状态〞里,可视化管理,创立整洁的工作场所５．　自动化、无人化创立不需要工人的工作场所工厂管理与TPM活动的关系４　FactorsforPlantControl〔４M　Control)管理手法（Method）人（Man)设备（Machine)原材料（Material)Ｐ日程进度管理（ProductionPlanning&Schedul

5、ing）Q质量（Quality)质量管理(QualityControl）C成本（Cost）成本管理（CostControl）D交货期（Delivery）交货期管理（DeliveryControl）S安全卫生公害（Safety）安全公害管理（Safety&PollutionM工作热情（Morale）劳务管理（HumanRelation）管理