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时间：2021-12-17
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1、全员生产性维护讲师:巩怿课程的目标明确TPM的益处掌握设备状态的主要指标的计算如何评价保全水平扭转大家对设备维护的观念开展TPM活动的主要步骤关于顾客“顾客〞分为内部与外部顾客；要不时地问自己：谁是我的顾客，我的工作成果对谁有影响？我必须要谁满意？很遗憾，我们许多管理者都不知道自己到底在为谁效劳，也不能明确自己的工作内容究竟是什么。所以改善的第一步就是要明确“顾客〞，到顾客那倾听他们的意见和要求，以此为切入点进行。企业根底管理方面存在的问题工作太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行。工作太粗糙，使得一些问题无法清楚的把握，没有进行标准化工作，造成多年来在解决几个相同的
2、问题。TPM的定义:由TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备到达最大的效率。把设备当成自己的东西设备的重要性停机完成不了生产任务产品质量不能保证需要重新返工我们越忙的时候越能感觉出它的问题TPM的目标----实现设备可动率为100%改善前铣床车床钻床钻床钻床车床车床铣床铣床批量处理30件零件车床的零件—4件车床+钻床—7件车床+铣床+钻床—14件车床+铣床+铣床+钻床—5件改善后铣床车床钻床钻床钻床车床车床铣床铣床完成品材料材料材料完成品完成品完成1、2完成3完成4连续
3、流生产的要求设备处于完好状态，不使其发生不良工程内制造品质设备加工条件的设定与维持管理设备加工精度的维持管理夹具、工具、验具的管理日常停机的主要原因缺少润滑油转动或滑动局部有油污、铁屑不能很好地冷却，机器过热电器局部进水，造成短路对设备进行有效地润滑和点检可以减少75%的故障停机TPM的开展史1951年，美国提出了PM，日本企业在PM根底上，经改进后，形成了现在的TPM理论。它以与生产密切相关的设备为切入点，通过设备，工作环境的改善来改善人的看法，想法，进而改善企业的体制。TPM的开展史50年代进行事后保全70年代进行全员保全60年代进行预防保全老观点我设计,你操作我修理,你设计我
4、操作,你修理TPM观点我们都对我们的设备负责TPM活动的方向对于新设备-----制造者容易操作，方便使用对于旧设备-----提高可动率，维持保全费用的降低TPM活动带来的效果减少设备故障-----提高了上产效率，提高平安性-----对产品稳定了品质，降低了制造本钱自主保全的定义就是自己的设备自己维护,由操作者参加对自己使用设备的维护工作。由于操作者与自己使用的设备朝夕相伴，在对设备性能及运行状况的了解、故障的早期发现、
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