钢筋切断机操作规程

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1、钢筋切断机操作规程一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可依据加工材料长度打算。二、启动前，必需检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，调整好切刀间隙。三、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必需使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口快速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。六、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，否则应用套管或夹具

2、将钢筋头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手直接清除切刀四周的断头和杂物。钢筋摇摆四周和切刀四周非操作人员不得停留。八、发觉机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等状况，应马上停机检修。九、作业后，用钢刷消退切刀间的杂物，进行整机清洁保养。篇2：棒料切断机安全操作规程适用机型：Q42-250A，FL500，FL1000，Q42-1000，1600吨。-7-一、专心执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、专心执行下述有关补充规定：（一）工作前专心作到：１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。２、作空

3、运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后，再正式试车。（二）工作中专心做到：１、必需随时依据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。２、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成肯定高于下切刀刃口７～13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。３、应严格根据工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为400°С±50°С，合金钢为500°С±50°С。４、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。５、

4、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。６、如遇压紧装置有毛病，压不紧时应马上停止工作。７、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时，只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。篇3：钢筋切断机安全操作要求(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可依据加工材料长度确定。-7-(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速

5、时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口快速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭