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1、丁醇、辛醇安全生产要点1工艺简述净化后的丙烯和合成气(主要是一氧化碳、氢气)混合后,进入羰基合成反应器,在铑催化剂、温度90-110℃、压力1.65MPa条件下进行羰基合成反应,生成正丁醛和异丁醛。经冷却、冷凝,未反应气体与正丁醛、异丁醛分别,经循环压缩机返回羰基合成反应器,而正丁醛和异丁醛进入下一工序。若生产辛醇时,正丁醛和异丁醛先经异构物分别得正丁醛。正丁醛以氢氧化钠作催化剂,在温度120℃、压0.46MPa的条件下进行缩合脱水反应,生成辛烯醛。辛烯醛与氢气采用铜基催化剂,在温度200~220℃、压力0.57MPa的条件下,进行加氢反应生成辛醇。粗
2、辛醇经精馏塔精制后,得到产品辛醇。若生产丁醇时,正丁醛与异丁醛直接与氢气在铜基催化剂、温度165~185℃、压力0.62MPa的条件下进行加氢反应生成正丁醇和异丁醇。正丁醇和异丁醇经精馏塔精制,经异构物分别后得到正丁醇产品,同时得到副产品异丁醇。本装置所用原料丙烯、合成气和产品、辛醇、丁醇等均属易燃、易爆、有毒物质。2重点部位-4-丁醇、辛醇安全生产要点1工艺简述净化后的丙烯和合成气(主要是一氧化碳、氢气)混合后,进入羰基合成反应器,在铑催化剂、温度90-110℃、压力1.65MPa条件下进行羰基合成反应,生成正丁醛和异丁醛。经冷却、冷凝,未反应气体与
3、正丁醛、异丁醛分别,经循环压缩机返回羰基合成反应器,而正丁醛和异丁醛进入下一工序。若生产辛醇时,正丁醛和异丁醛先经异构物分别得正丁醛。正丁醛以氢氧化钠作催化剂,在温度120℃、压0.46MPa的条件下进行缩合脱水反应,生成辛烯醛。辛烯醛与氢气采用铜基催化剂,在温度200~220℃、压力0.57MPa的条件下,进行加氢反应生成辛醇。粗辛醇经精馏塔精制后,得到产品辛醇。若生产丁醇时,正丁醛与异丁醛直接与氢气在铜基催化剂、温度165~185℃、压力0.62MPa的条件下进行加氢反应生成正丁醇和异丁醇。正丁醇和异丁醇经精馏塔精制,经异构物分别后得到正丁醇产品,
4、同时得到副产品异丁醇。本装置所用原料丙烯、合成气和产品、辛醇、丁醇等均属易燃、易爆、有毒物质。2重点部位-4-2.1羰基合成反应器它将丙烯与合成气在铑催化剂的作用下反应生成正丁醛和异丁醛。参与反应的丙烯、氢气、一氧化碳,以及生成物正丁醛、异丁醛等都是易燃、易爆、易中毒的物质。铑催化剂特别昂贵、易中毒,其反应条件特别苛刻。曾多次发生因进料配比不当造成部分催化剂中毒,并使反应压力急剧下降,几乎导致循环压缩机喘振而损坏的事故。也曾多次发生因丁醛泄漏,遇氧气及碱性物质而自燃着火的事故
