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1、动火焊接安全技术规程在生产设施如管道、容器、炉、塔、釜、器、机、泵等设备中,大多残存着油气等易燃易爆有毒介质,当抢修或定期检修需要动火作业时,这种作业时间紧、任务急,有时只能局部停产,稍有疏忽,就可能发生泄漏,导致着火、爆炸、中毒等重大事故。一、动火焊接前的基本要求动火补焊检修,一定要经过隔离、置换程序以后进行。这些作业质量的好坏也直接影响到检修安全,因而必需专心对待,周密考虑,预先制定方案,落实安全措施,确保检修施工安全。1.隔离停工检修的设备必需和运行系统牢靠隔离。而这种隔离只靠阀门是不行的,因为阀门经过长期的介质
2、冲刷、腐蚀、结垢或杂质积存,难保严密。最保险的隔离措施是将跟检修设备相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上安装盲板。假如无可拆部分或拆卸非常困难,则应在跟检修设备相连的管道法兰接头之间插入盲板。有些短时间(不超过8h)的动火,可用水封隔离,但必需有专人现场监护水封溢流管的溢流状况,防止水封中断。-7-抽堵盲板属于危急作业,工作一定要细致。盲板应编号作表,逐个检查。否则,该堵未堵,将发生泄漏,可能导致危急事故;该抽未抽,会影响装置的开工和正常运行。2.置换装置检修前,对内部的油气等介质必
3、需进行置换,大多采用蒸汽、氮气等惰性气体置换,也可采用“注水排气”法将油气压出。设备经惰性气体置换后,若需要进入其内部作业,事先必需再用空气置换惰性气体,以防窒息。3.严格掌握可燃气体浓度为确保安全,焊补前半小时应从容器、管道内及动火环境四周的不同地点取样分析,合格后方可动火。有条件的,在动火过程中,还要用仪器监测。假如动火中断半小时以上,应重新作空气分析。从理论上,只要空气中可燃气体浓度小于爆炸下限,就不会发生燃烧爆炸事故,但是考虑到取样分析的代表性、分析误差及仪表的精确度,应留有足够的安全裕度。我国石油行业要求油气
4、浓度在爆炸下限的25%以下,假如需要进入容器内操作,除保证可燃气体浓度合非常,还应保证含氧量≮18%。以上步骤完成后,才能进行动火焊接操作。二、油气管道动火焊补作业过程油气管道常因腐蚀破坏、流程改造、增加用户等需要对管道进行补孔、换管、接支管等修理施工时,必需进行动火焊接。-7-为了保证检修动火的安全,传统的做法就是停输、关闭干线阀门、泄压、清油、排气,使管道达到安全动火要求,最终对管、动火焊接。管道扫线一般有以下几种方式:1.自然放空工艺管网一般都有一定的自然高差,可利用坡度将原油排空,在管线最低
