尾水出口混凝土施工方法

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1、尾水出口混凝土施工方法尾水出口混凝土的施工方法(1)施工预备仓面施工预备工作是该单元工程仓面开浇混凝土前所必需实行的一切前期工作,其内容包括测量放样及检查,地基或已浇筑砼面的处理和清理,模板、钢筋(包括锚筋)、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等,也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。砼浇筑前的留意事项:①砼浇筑前,清除岩基上的杂物、泥土、松动岩石等,采用高压水冲洗洁净并排干积水,如遇有承压水,采用经监理工程师批准的引排措施和方法处理,清洗后的建基面在砼浇筑前保持干净和潮湿;②建基面浇筑仓,在浇筑第一层砼前,先

2、铺一层2~3cm厚的水泥砂浆;③在浇筑分层的上层砼浇筑前,首先对下层砼的施工缝面,按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理;④砼表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补,直到监理工程师满足为止。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗洁净,采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料填补缺陷处,并抹平。(2)钢筋工程-10-①本工程项目施工需钢筋3454t。钢筋进入仓库,必需持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库,按有关检验规范的规定抽取样品进行抗拉和抗弯强度试验,以及焊接

3、抗拉强度试验,对不合格的均不许使用。合格的钢筋应分批标识和堆放。由娴熟的工人依据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。②钢筋在钢筋加工厂按施工图纸和规范要求加工完成后,以5t载重汽车运至施工现场,采用塔机吊到工作面,人工分散至安装部位,再进行定位安装;③尾水出口闸的底板钢筋安装必需在基础验收合格后方可进行,钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小尺寸均应符合施工详图的要求;④除底板钢筋以外,闸室及闸墩部分的钢筋均可在模板施工完成后或与模板施工同步进行。⑤为保证砼保护层符合设计要求,在钢筋安装时,在钢筋与模板之间设置强度

4、不低于设计强度的砼垫块,垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧,并相互错位,分散布置;⑥在多排钢筋之间,用短钢筋支撑以保持位置精确。安装好的钢筋网必需具有足够的刚性和稳定性,以反抗砼卸料时对钢筋网的冲击,防止钢筋网变形、错位和松脱;⑦钢筋接头按施工图纸规定采用焊接搭接或套管套接,搭接长度符合设计和规范要求;-10-⑧因故需代换钢筋时,须事先征得设计的同意并报知监理工程师,钢筋总面积偏差符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82第3.1.5条的规定,同钢号的钢筋相互代换时,其直径变化范围不超过4mm,等级变换不得超过一级。(3

5、)模板工程①依据测量放样供应的尺寸和掌握点进行模板安装。大体积混凝土面采用大块悬臂钢模板,显露部分的砼浇筑主要采用2.5×1.5m的模板拼装成2.5×3m的大块模板立模,石碴回填部位及水下隐藏的砼浇筑模板采用1.5×0.6m的钢模板拼装成3×3m的大块模板。并以方钢作围檩,以φ18mm的拉杆固定模板,拉杆与模板面联接处采用锥形螺母,砼浇筑拆模后准时用砂浆封补,避免拉筋露头。大块悬壁模板提升采用5T手动葫芦提升或塔机协作提升。大块模板提升见图3.4图3.4大块模板提升示意图②尾水闸的闸墩圆弧墩头,采用定型大块钢模板,以方钢

6、加工定型围檩解决砼的成型问题;闸室渐变段砼浇筑则必需加工定型排架,圆锥曲面采用在定型桁架上铺设木模板和平面采用在方钢围檩上铺设标准钢模板解决砼的成型问题;闸门槽砼采用木模板。圆弧墩头定型大块模板及渐变段模板定型排架安装采用塔机吊装,人工协作就位。③对模板和支模体系必需符合以下基本要求:a.保浇筑混凝土后,结构物的外形、尺寸与相互位置符合设计要求;b.有足够的稳定性、刚度和强度;c.做到标准化、系列化,便于装拆、周转和机械化施工;-10-d.板表面光滑平整,接缝严密,不漏浆。④模板安装前要清理其表面的杂物,对已变形的模板进

7、行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光滑平整;钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染砼的油剂,不得影响砼或钢筋砼的质量;木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,按其使用部位分类编号,妥当保管。模板拼接严密紧闭,以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡察,加强保护。⑤模板的使用与安装均须根据规范规定的要求进行。(4)止水及预埋件安装①止水安装止水的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定;金属止水片应洁净、平整、无砂眼和钉孔,止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式,搭接长度不小于20mm,咬接

8、和搭接部位必需双面焊接。橡胶止水带的搭接采用YW-309胶粘剂搭接,详细方法为:先将其接头削面1:10斜面、锉毛、用胶粘剂在接头斜面上涂刷3-4遍后再搭接粘合。安装时应防止变形和撕裂,安装后要加强对止水片的保护。②预埋件安装埋设件包括排水管、电气和金属结构设备安装固定件、观测仪器和其它埋设件。埋设件一般要求:一切埋设