抛丸机检修规程

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1、抛丸机检修规程一、液压平移机构通过液压站的油泵将高压油打入6只拖动油缸，油缸的伸缩带动6台小车升降。检修要点：1、调整液压站的压力在0.5mpa2、各油缸和管路不得漏油3、小车滚轮和拖动链条要润滑，不得有卡阻现象。二、送进出辊道机构有三台变频调速电机单独驱动，速度为1-6米/分钟检修要点：1、摆线针轮减速机不得缺油2、全部辊道轴承不得松动和缺油3、传动链条适当润滑4、变频器经常吹灰三、抛丸清理室有抛丸室、隔离室、清扫室（刮扫和滚刷）、吹丸室、抛丸器等组成。检修要点：1、抛丸器和室体护板不得缺损2、抛丸器和电机轴承不得缺油

2、3、丸阀机构的气缸动作要灵敏4、室内密封帘不得缺损四、丸料循环系统有分别、横向、纵向螺旋和斗提机组成-6-检修要点：1、三大螺旋不得有卡阻并润滑2、斗提皮带可以通过上部的涨紧螺栓调整，使皮带不松弛打滑3、调整分别器的垂直调整挡板与水平挡板之间的缝隙，可转变布料层的厚度，可使丸料满幕帘分布。五、除尘系统检修要点：1、压缩空气压力不低于0.5mpa，否则不能吹洁净除尘滤筒2、风管不得堵塞3、风机减速箱不得缺油和松动，皮带涨紧合适。六、电气系统检修要点：1、全部线路不得松动，应经常紧固2、接触器和开关接触良好3、电气柜和操作台

3、必需无灰尘篇2：抛丸机安全操作规程（一）处理构件的最大尺寸：钢板长：2.4~15m宽：小于3米厚：6~140mm型材厂：2.4~15米宽：小于800mm高：小于400mm处理长度小于2.4米的工件或不规则工件必需使用钢丝网托盘。摆放工件上棍道时，一定要喝棍道垂直，不得歪斜。（二）作业前应检查各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动（重点是抛丸电机端盖螺栓）、电机轴承有无缺油，如有问题应准时紧固或加油；检查抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损状况以及室体衬板的磨损状况，如磨损严重，准时更换；检查各密封帘不得有缺失或破损现象。

4、（三）检查各电机和辊道由无卡住、轴承有无缺油、驱动链条松紧是否合适，两小车液压站有无液压油，如有问题应准时处理。清扫系统的高度对于被抛构件的高度是否合适。-6-（四）检查除尘器积灰程度，如积灰多应准时清理。（五）手动启动设备应按下列顺序进行：风机―吹丸―分别器―斗提―横向螺旋―顺序开8台抛丸器（待一台电机电流显示值稳定正常后再启动下一台电机）―供丸阀及输送棍道。停机顺序相反，并在关闭抛丸器后，让丸料循环系统和除尘风机连续运行5分钟，以便让剩余丸料和尘灰清理洁净。每天停机后，开启吹灰脉冲15分钟。最终切断总电源。（六）抛丸

5、器工作时严禁打开各检修门，全部人员尽量和抛丸机保持一定距离。（七）每班工作结束后切断总电源，并把抛丸机及周边场地打扫洁净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机四周的各通道上严禁有丸料，防止有人滑倒。篇3：铝材抛丸机安全操作规程铝材抛丸机安全操作规程如下：1）非操作人员不得随便操作或触摸电气开关掌握区，以免发生意外事故。2）熟识本设备说明书中各项操作程序、使用、修理及保养。3）操作该设备要严格执行专机专人培训上岗，并熟识该机性能和特点。4）设备运行前，非工作人员必需离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。-6-5）操作人员开机时特殊

6、留意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车进入工作程序。如发觉个别仪表指示有较大的误差或不正常时应马上关机，检查设备故障处理后才能正常开机工作。6）操作人员开机前必需检查掌握面板各类开关是否在所需设定位置后才能开机，以免误操作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。7）操作人员必需对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养。每周准时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。8）设备运行中，操作人员对本设备必需巡察检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发觉设备有严重故障时，即按“急

7、停”按钮停机待修，协作专业人员进行排解设备故障。9）严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内来回运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许来回。10）操作人员必需做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。11）工作结束，马上将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。篇4：履带式抛丸机安全操作规程1.操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤，应戴好防目镜进行操机，机床旁边严禁吸烟。-6-2.机床上弹丸按规定量间续加入滚筒内，然后再放入产品，关闭抛丸室门，严禁未关室门就启动。3.将抛丸器

8、时间继电器调至所选择的抛丸清理时间，按先后次序依次启动提升机，滚筒正转、抛丸器、除尘器，严禁次序颠倒进行操作。4.清理时间一到，机床会自动停机，这时候不能立刻打开室门，要等完全停止后，放可打开，然后再按滚筒反转按钮，物料即可自动卸出，反转时间应掌握在一分钟之内。5.视工作状况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘，以防止