熔铸车间 操作规程

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1、熔铸车间操作规程一、配料操作工艺规程1、首先要把握所铸棒坯的规格、材质,懂得棒坯的材质含量;2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料;3、倒原材料时要把握各堆料的化学成份,不要搞乱;4、对所计划好的料,投入时要弄清数量,不能有大的误差;5、炉前、炉后所补充金属,要计算精确无误,保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。二、熔炼操作工艺规程1、装炉之前要认真检查加热炉及各种设备是否正常;2、煤炉及熔炼的杂质必需彻底清除洁净;3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量;4、装料时,部分中间合金含量高,要做到心中有数;5、熔铸时的温度不得超过780℃;6、炉内料品全部熔化后

2、,在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅;推锅时要将铝推洁净,扒渣时要平稳、扒洁净尽量少带出金属来;7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉,全部工具在工作当中必需保持干燥,以防危急发生;-4-8、补充合金金属时要渐渐的加入,不能造成铝水回溅,金属烧损严重现象,搅拌要彻底,无死角,不要起大浪,既要保证成份匀称,又要避免金属损失;9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃,取样要保持洁净、干燥,所取样在炉中间提取,保证化验后的数据精确无误,对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差;10、补料和冲氮料的数量,要计算无误,过磅要精确,加料要匀称分散,待补充料全部溶化后进行充分的搅拌,在补充料多,

3、化验结果与要求误差大的状况下,应进行重新化验;11、在精炼时的温度,6063材质保持720℃-740℃,其它硬质合金保持-760℃;12、在做硬质合金时,投入锰添加剂时炉水温度必需达到750℃以上,以便锰剂的完全熔结;13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间;14、在铸造特别材质棒时,应按要求加细化剂、掩盖剂等;15、精炼前应检查设备管道是否通畅,然后把精管口放在炉底缓慢移动,要平衡无死角,精炼要到位;16、精炼后的炉内扒渣要平稳,不能把杂质再次混入熔体内部,造成夹渣;17、静置时间要保持在20-30分钟之间,期间要保持炉水温度,以便正常铸造;18、在特别状况下二次

4、精炼后,超过5小时没有铸棒,应再次精炼化验,金属含量发生变化,要重新添加金属成份;-4-19、最终工作的现场要保持洁净,工具整齐排放。三、铸造工艺操作规程1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常;2、检查水池冷却水温,对水温过高的进行排水和加水,以便铸造顺当完成;3、修盘人员要准时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后准时排解故障;4、结晶修复后涮好化石粉,工具、流槽等部件都要涮化石粉,并保持干燥,清除其它杂质;5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好,不能有其它杂质混入;6、引锭头要清理洁净,保持干燥,换下来的要放好不能乱放;7、冷却井的深度必需把握好,不能造成拖底;8、检查导向轮内

5、是否有杂物、有故障就准时排解,不能造成棒坯的表面质量问题;9、熔铸前必需把握好炉水的温度及放水时的技术,不能无目的的蛮干,造成成品率下降及设备损失;10、过滤布要扎好扎牢,铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的状况下不去破坏它,以保证棒坯的质量;11、铸造当中要观看好棒坯表面的质量,利用增温,降温,水压增大、减小,速度快、慢来调好棒坯的表面质量;12、吊棒时要做到心中有数,必需要吊净,把底盘升到露出水面;-4-13、铸造完后,要彻底清除熔炼炉内的杂质,以保证下一炉的质量;14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣,按指定的地点放到位;15、全部工具摆放整齐,班与班交接好全部工作;四

6、、锯切工艺操作规程1、上班后锯切人员必需把握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点;2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常,保证棒坯正常的锯切;3、锯切出的棒坯不能有大的斜口,棒坯长度误差保持在±2mm之内;4、切头切尾的尺寸不能低于50mm,把棒头按指定的地点放好,不同材质的棒头不能混放;5、锯切出的成品要码放好,并打号,不同材质尺寸棒坯要分别开;6、锯切完一种材质的棒,要清理洁净棒头、铝屑;7、要保持棒坯表面的清洁度;8、下班后必需保持锯切地点的卫生,各种使用工具要有存放地点。设备管理制度冬季施工措施车间规章制度工厂规章制度技术管理制度督导工作职责-4-