正常停炉工作标准

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1、正常停炉工作标准一、正常停炉缘由锅炉因负荷减小、采暖期结束及检修等原因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。二、正常停炉操作顺序1.停止供给燃料。2.停止鼓风，再停止引风。3.停止给水，降低压力，关闭给水阀。4.关闭蒸汽阀，打开疏水阀。5.关闭烟道挡板。三、不同燃烧设备的锅炉的正常停炉操作方法1.手烧炉的正常停炉操作方法按以下步骤进行：(1)渐渐降低负荷，削减供煤量和风量。当负荷停止后，随即停止供煤和送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的旁路烟道挡板，关闭省煤器的主烟道挡板。(2)在

2、完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，以防冷却时水位下降造成缺水。然后停止引风，关闭烟道挡板，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压力时，开启空气阀或提升安全阀，以免锅筒内造成负压，扒出燃尽的煤，清除灰渣。(3)停炉约6h后，开启烟道挡板，进行通风。当锅水温度降至到70℃以下时，才可将锅水完全放出。-6-(4)锅炉停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板(盲板)。保证与其他运行中的锅炉牢靠隔绝。在此之前，不得有人进入锅炉内工作。(5)停炉放水后，应准时清除水垢泥渣，以免

3、水垢冷却后变干发硬，清除困难。停炉冷却后，还应准时清除各受热面上的积灰和煤炱。2.链条炉的正常停炉操作方法，按以下步骤进行：(1)关闭煤斗下部的弧形挡板，待余煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板，使其与炉排面之间留有30～50mm的缝隙，保证空气流通，避免烧坏闸板。(2)降低炉排转动速度，削减送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300～500mm时，停止炉排转动，但需保持炉膛适当负压，以冷却炉排。(3)当炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，再关闭引风机，使锅炉自然通风，烟气经省煤器的旁通烟道排

4、出。(4)当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净。连续空转炉排，直至炉排冷却为止。3.往复炉排炉的正常停炉操作方法与链条炉的正常停炉操作方法基本相同。4.抛煤炉的正常停炉操作方法，按以下步骤进行：(1)待煤斗中的煤用完后，停止向炉排抛煤，并依据燃烧状况渐渐削减风量。-6-(2)当炉排上没有火焰时，先停止送风，再停止引风，改用自然通风使余煤燃尽。(3)关闭引风机人口挡板和各处风门，待锅炉缓慢冷却后，放尽锅水，清除灰渣。5.热水锅炉的正常停炉操作方法正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭送风机，最终关闭

5、引风机，但不可马上停泵，只有当锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。停泵时，为防止产生水击，也应先关闭水泵出口阀门，待出口阀门基本关闭后再停泵。6.燃油炉的正常停炉操作方法，按以下步骤进行：(1)停炉前，逐个间断关闭油嘴，使锅炉负荷缓慢降低，避免急剧降温。(2)先停油泵，再关油阀，然后停止送风，约3～5min后停止引风，最终关闭炉门和烟道、风道挡板，防止大量冷空气进入炉膛。(3)停炉后，应马上用蒸汽吹扫油管道，将存油放回油罐，并将油罐拆下用轻油彻底清洗洁净。篇2：汽轮机正常运行中的维护7.正常运

6、行维护及定期工作7.1.汽轮机正常运行中的维护7.1.1.运行中应经常检查机组运行状况和监视主要参数表计指示，当出现异常要进行检查、核实、分析、汇报并积极进行调整，必要时联系人员到就地进行核实、检查，禁止不加分析盲目复置报警；-6-7.1.2.严格执行巡回检查制度，定期检查各辅助系统、设备运行状况，当发觉设备声音、轴承振动、轴承温度、油温、回油油流、油质有异常时，应分析查明原因，准时处理汇报；7.1.3.为保持油质良好，应经常检查轴封系统运行状况，轴封自动调整应牢靠正常，润滑油净化及EH油过滤装

7、置应经常连续投入运行；7.1.4.凡具备投入自动掌握条件的设备均应将其投入自动方式运行。自动装置出现故障时，应马上切至手动掌握，维持参数在允许范围内，并准时联系热控处理；7.1.5.主设备及主要辅机和辅助设备的联锁、保护应正常投入，且定值正确，如需修改保护定值或退出保护必需得到总工程师批准；7.1.6.经常检查主机DEH、小机MEH、OVATION掌握系统工作正常，发觉异常状况准时联系热控人员分析处理；7.1.7.经常检查备用辅机处于良好备用状态，油质、油位及电机绝缘良好正常；7.1.8.在下列

8、状况下应特殊留意机组运行状况：7.1.8.1.负荷急剧变化时；7.1.8.2.蒸汽参数或真空急剧变化时；7.1.8.3.汽轮机内部有不正常声音时；7.1.8.4.系统内部发生故障时。7.1.9.定期抄表，加强运行分析，准时合理调整运行方式，确保机组安全、经济运行；-6-7.1.10.设备运行中发觉缺陷，准时汇报并做好记录，对威逼人身、设备安全的缺陷应做好事故预想；7.1.11.新投入运行的设备要加强巡检和监视；7.1.12.按定期试验制度做好设备定期试验和各项定期工作；7.1.13.定期对机房的