易燃易爆设备的检修

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1、易燃易爆设备的检修易燃易爆设备在使用一定时间后,会因物料的腐蚀性和膨胀性而使设备出现裂纹､变形或焊缝､受压元件､安全附件等出现泄漏现象,如果不及时检查修复,就有可能发生着火或爆炸事故｡所以,对易燃易爆设备要定期进行检修,及时发现和消除事故隐患｡(一)设备检修的分类及内容设备检修的目的主要是恢复功能部分和防火防爆部分的作用,保证安全生产｡设备检修按每次检修的多少和时间的长短,分为小修､中修和大修三种｡1.小修,是指只对设备的外观表面进行的检修｡一般设备的小修一年进行一次｡检修的内容主要包括:设备的外表面有无裂纹､变形､局部过热

2、等现象,防腐层､保温层及设备的铭牌是否完好,设备的焊缝､连接管､受压元件等有无泄漏,紧固螺栓是否完好,基础有无下沉､倾斜等异常现象和设备的各种安全附件是否齐全､灵敏､可靠等｡2.中修,是指设备的中､外部检修｡中修一般三年进行一次,但对使用期已达15年的设备应每隔2年中修一次,对使用期超过20年的设备每隔一年中修一次｡中修的内容除外部检修的全部内容外,还应对设备的外表面､开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象和对设备的所有焊缝､封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹等进行检查｡对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁

3、粉､着色进行表面探伤｡如发现设备表面有裂纹时,还应采用超声波或X光射线进一步抽查焊缝的20%｡如未发现有裂纹,对制造时只作局部无损探伤检验的设备,仍应进一步作<20%但>10%的数量抽检｡设备的内壁如由于温度､压力､介质腐蚀作用,有可能引起金屑材料的金相组织或连续性破坏时(如脱碳､应力腐蚀,晶体腐蚀､疲劳裂纹等),还应进行金相检验和表面硬度测定,并做出检验报告｡在对设备的简体､封头等通过上述检验后,如发现设备的内外壁表面有腐蚀现象时,应对怀疑部位进行多处壁厚测量｡当测量的壁厚小于最小允许壁厚时,应重新进行强度核算

4、,并提出可否继续使用的建议和许用最高压力｡3.大修,是指对设备的内外进行全面的检修｡大修应由技术总负责人批准,并报上级主管部门备案｡大修的周期至少6年进行一次｡大修的内容,除进行中修的全部内容外,还应对设备的主要焊缝(或壳体)进行无损探伤抽查｡抽查长度为设备(或壳体面积)焊缝总长的20%｡易燃易爆设备在检修合格后,应严格进行水压试验和气密性试验｡在正式投入使用之前,还应进行惰性气体置换或抽真空处理｡(二)设备的检修方法易燃易爆设备的检修方法,通常采取拆卸法､隔离法和浸水法几种:1.拆卸法｡就是把要检修的部件拆卸下来,搬移到非

5、生产区或禁火区之外的地点进行检修｡此种方法的优点,一是可以减少在禁火区内检修时采取的一些复杂的防火安全措施:二是可以维持连续生产,减少停工待产的时间;三是便于施工和检修人员操作｡2.隔离法｡就是将要检修的生产工段或设备和与其相联系的工段､设备,以及检修的容器与管线之间,采取严格的隔离防护措施进行隔离,切断检修设备与周围设备管线之间的联系,直接在原设备上进行检修的方法｡隔离的措施,通常采取盲板封堵和搭围帆布架用水喷淋的方法｡3.浸水法｡就是将要检修的容器盛满水,消除容器空间内的空气(氧气)后进行动火检修的方法｡此种方法主要是对

6、那些盛装过可燃气体､液体和氧化性气体的容器设备在需要动火检修时使用｡