钢箱梁焊接

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1、5.12钢箱梁工地焊接桥位钢箱梁段从桥中间向桥两端吊装到位，调整线形，然后进行梁段的环焊缝焊接。参与本工程的焊工必须持有与其施焊项目相对应、有效的焊工合格证书，并在上岗前接受技术交底。5.12.1钢箱梁焊接方式钢箱梁采用的焊接方式有：埋弧自动焊，CO2气体保护焊，手工电弧焊。根据钢箱梁焊接施工质量要求，拟定的具体焊接方式见下表。表5.12-1钢箱梁焊接方式焊接方式焊接材料适用部位埋弧自动焊焊丝：H10Mn2，Φ5.0,焊剂：SJ101钢板对接焊缝，顶、底板单元对接缝CO2气体保护焊焊丝：E501T-1,Φ1.2,ER50-6,Φ1.2对接缝打底焊，箱梁

2、角焊缝，定位焊、焊缝返修手工电弧焊E5015(J507),Φ3.2,Φ4.0定位焊、焊缝返修环缝焊接坡口形式如下：面板对接焊缝底板对接焊缝斜腹板对接焊缝U肋嵌补仰对接焊缝5.12.2焊材使用与保管①焊条及焊剂必须按其产品说明书的要求进行烘焙。②焊丝及钢衬垫应存放在干燥、通风的地方，锈蚀焊丝及钢衬垫须把铁锈清除干净后才能使用。③焊条、焊剂的一次领用量应以4小时的工作所需用量为准,焊条使用时应存放在保温筒内，随用随取。不得使用受潮的焊条、焊剂。④陶质衬垫要求粘贴牢固，启封后没有使用完的衬垫要求退回焊条房烘焙后才能使用。⑤钢衬垫要求与母材贴紧密。5.12.3

3、焊前准备①焊接前应认真清理焊缝两侧30mm内的水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，打磨出显现金属光泽。②封闭部位施焊时应采取良好的通风和排烟措施，以防中毒。③焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。。④切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。⑤环境温度低于5℃或板厚大于30mm时，焊前要求预热，预热范围一般为每侧100mm以上。预热温度为80～120℃，距焊缝30～50mm范围内测量温度。⑥工地施工时，若环境湿度高于80%（或雨天施工），焊前要求使用烘枪除湿。⑦考虑到现场施工风大湿度大的环境条件，第一，

4、严格做好防风放雨措施，按要求搭设风雨棚，对焊接区域进行有效防护，见图3.10.7-5。第二，焊接前对焊接接头区域母材进行除湿处理，去除钢板表面吸附的水汽；第三，在环缝焊接中最大程度地采用埋弧自动焊工艺，利用焊剂对焊缝进行有效保护，减轻环境对焊接过程的影响；第四，在恶劣环境下，将自保焊药芯焊丝焊工艺作为备选、应急方案，可大幅提高焊接过程抗风能力。5.12.4焊接要求①焊工应根据焊缝的具体形式以及相对应的《官山大桥钢箱梁制造焊接作业指导书》来选择焊接规范参数。②多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。③角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊

5、10mm以上。④CO2气体保护焊在风速超过2米/秒时应采取良好的防风措施。⑤埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20mm,且不大于60mm,焊接后应等焊缝稍冷却再敲去熔渣。如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成1:5的坡度,搭接50mm施焊。⑥不允许在焊缝以外的母材上随意打火引弧。起、收弧处必须填满弧坑。⑦施工人员如发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员,查明原因后才能按工艺人员制订的方案施工。5.12.5环缝焊接顺序顶板对接→底板对接→斜底板对接→斜腹板对接→U肋嵌补对接→加劲肋嵌补→U肋嵌补角接→加劲肋嵌补角接。环缝焊顶、底板对接焊分别由六名焊工从中间

6、向两边分段、对称、同时施焊；顶板对接的打底焊由六名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊；顶板的填充、盖面由一台埋弧自动焊机进行焊接；斜腹板的对接，每条焊缝选派一名焊工，两条焊缝同时进行向上立焊，严禁进行向下立焊。焊工位布置如下图。5.12.6钢箱梁焊接施工钢箱梁焊接施工时间正好处于气温较低的2月，施工措施按照冬季施工进行。1、对焊工的要求。焊工在正式焊接前，应带齐个人防护用品。低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全，下雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，扫除薄冰，

7、以保证焊工的安全通行。2、焊接设备要求。焊机进行防冻保护，使焊机处于正温状态下工作，CO2气瓶上设置预热装置。3、施工时，风速过大会影响CO2保护气体对焊接熔池的保护效果，易引起焊接缺陷。CO2气体保护焊，当风速≥2m/s时，须采取防风措施；在雨、雪环境下焊接，须搭设防雨、雪棚（如图5.12-1），使焊接部位不直接与雨、雪接触。图5.12-1桥面防风、雨棚4、焊前打磨。焊接前对坡口区进行打磨处理，使坡口面光滑、无锈蚀、无飞溅、无夹碳、露出金属本色。5、焊前去潮。冬季气温较低或有雾天气时，钢板易吸收大气中的水份，将会影响焊接质量。在焊前1小时内，采用烘枪

8、对待焊区进行去潮、除湿，烘焙区域为坡口及两侧50mm区域，直至不再出现可见水。6、严格烘干焊剂