精实制造 目视化管理

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1、目視化工廠VisualFactory目視化管理目視化工廠的定義:任何人均可輕易的取得所需的物品或資訊從管理活動中發覺問題，尋求改善提昇效率目視化管理目視化工廠的意義:目視化管理可以讓我們隨時監控作業規範及作業是否符合標準.透過目視化管理可:提高首次合格率-FTT縮短時程-DTD降低生產總成本–TC以總成本為導向消除浪費目視化管理目視化管理範圍目視化管理,不分現場.辦公室直接生產或閒階單位均需透過5s活動的執行邁向一目了然.標示清楚的工作環境目視化管理目視化工廠之階層:等級一.目視化工廠的根基工作區域重整的5S活動整理-s1Sort

2、分類(Organization)整頓-s2Stabilize定位(Orderliness)清掃-s3Shine光亮(Cleanliness)清潔-s4Standardize標準化(Adherence)紀律-s5Sustain維持(Selfdiscipline)工作場所井然有序目視化管理目視化工廠之階層:等級二.目視化顯示傳達重要的資訊制定作場所作業標準化規定公開分享標準化資訊.事務工作輔助顏色標示活動看板目視化管理目視化工廠之階層:等級三.目視化管制傳達資訊並將管制建立在工作場所以確保作業能依照標準實施製程管制看板.指示訊號.指示

3、燈不正常情況的警告終止不正常(避免不良品流出)防止不正常發生(防呆措施)目視化管理目視化管理人員必須要有敏銳的直覺(辨識力與判斷能力)敏感.理性的對週邊環境事務狀況進行處理這是第六個“S”–SENSITIVE目視化管理目視化工廠推行做法紅排作戰標準化改善五s活動分析標示張貼紅牌改善紅牌整理紅牌整理整頓清掃標準化紀律安全物料設備作業資訊顏色標示位置標示指示標籤部品標籤庫存標示設備區域安全標示法規標示設定規範維持管理評鑑督導全員參與目視化管理紅牌作戰設立紅牌暫存區限時辦理轉用或報廢處理多餘或不用基層主管確認張貼紅牌搬離現場暫存登錄主管

4、確認移出暫存區報廢轉用留置依據公司規範處理移至適用單位場所移送規劃場所放置目視化管理推動者角色責任專員:介紹及推動目視化工廠擔任訓練者對小組長，作業人員進行輔導推動成立小組評估與管理成效目視化管理推動者角色責任小組組長:計劃、監督、協調1督導小組區域目視化工廠推進2確保方法與程序持續執行目視化管理推動者角色責任小組成員:執行、維持1整理工作區域事與物2重新安排工作區域事與物3清掃工作區4持續維持平行展開目視化管理目視化管理推行持續不斷.永無止境.第七個“S”到“死”為止防誤措施ERRORPROOFING防誤措施ERRORPROOF

5、ING意義是種製程改善系統使工作不發生錯誤的方法它是一種思想.一種工具必須配合現地現物實況.想出一種具體做法並發揮效益防誤措施ERRORPROOFING防誤措施的目的減少各種失誤-損失.增加正向收穫提高工作品質及產品品質強化製程效率當錯誤或不良產生時立即發生警告訊號或停現之功能消除會導致錯誤選擇動作防誤措施ERRORPROOFING防誤措施與精實生產衡量指標的關連FTT-應用防誤措施可藉以消除不良減低報廢.重工補修DTD-防誤措施實施會使遲延減少穩定線末速率降低製程時間OEE-藉防誤措施可提升設備使用率.性能效率良品率防誤措施ER

6、RORPROOFING防誤措施功能防誤設計裝置應力求簡單且盡可能省錢其目的是用在避免錯誤.偵測錯誤及於產生錯誤之源頭防誤措施應用範圍適用於每一工作區.防避人員受傷防止不良產生.避免機器損壞防誤措施之預防層級防誤措施ERRORPROOFING消除錯誤偵測錯誤偵測不良品容易執行便宜專注防誤措施ERRORPROOFING防誤裝置應用種類:夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器.感應開關.干涉.生產作業-指示裝置.制止器.順序限制.標準化設計IN–對稱/非對稱.消除選擇條件-共用化.標準化.防誤措施ERRORPROOFING防誤措施推展發現

7、不良品即時追查產生不良的原因並作隔離動作列出所有可能錯誤並藉定錯誤原因提出各種解決方案評估每一解決方案決定最好方案發展執行計劃與推動執行衡量確認改善效果.分析改善效益本程序是以現場小組活動模式進行發展防誤措施ERRORPROOFING小組活動流程選定防誤措施工作區人員容易受傷工作區設備因設計或機能不良容易損壞之機器有安全顧慮之工作區現況掌握防誤措施ERRORPROOFING現況掌握相關人員訪談-小組成員-製程工程師-維護.生管人員自行觀察.作成紀錄攝影存證解析對策防誤措施ERRORPROOFING解析對策掌握不良問題列舉錯誤–原因

8、分析主要錯誤-原因決定對策方案量化管制防誤措施ERRORPROOFING量化管制改善前.中.後.數據控制生產線上紀錄相關單位紀錄-維護.生管.自主點檢紀錄效果確認防誤措施ERRORPROOFING效果確認驗證改善效益訪談小組成員製程工程師對改善後成