APQP專業

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1、产品质量先期策划1什么是产品质量先期策划?产品质量先期策划定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法。APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。2APQP目标推动与某个项目有关的所有个体之间的沟通,确保在可接受的成本和质量水平上按时完成所有要求的步骤。在项目策划阶段提供一种结构化的方法保证质量原则内涵的执行。3时间工程和过程更改的数量FPDS之前工程和过程更改FPDS系统工程4APQP资源产品质量先期策划和控制计划•AIAG指南-标准结合福特、通用和克莱斯勒[汽车工业行动集团(AIAG)1-248-358-3003]

2、FAO产品质量先期策划状态报告指南(“白皮书”)[NationalReproductionsCorporation29400StephensonHighwayMadisonHeights,MI480711-248-398-7900]5APQP资源国际汽车工业行动集团(AIAG)福特汽车公司APQP23个要素车辆运营的12个焦点要素departments/quality/apqp/动力系STA6一般APQP时间表P概念提出/批准项目批准样件试生产投产DCA反馈、评定和纠正措施产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下一个项目策划策划生产7FPDSAPQP要求开发APQP工作计划Q

3、/R小组PTOVisteonVOSTA–外部与Q/RDAM评审里程碑里程碑评审应用APQP为样件制造、试生产和生产开发控制计划。FPDSSISCPASTCCFSPHPRLRLS8413633.53025.51914.54.53.50-650J1S5项目CP8APQP的实施VO员工的全面支持小组参与网页上的状态报告Powertrain由PTPRP中获得的APQP报告数据库PDAPQP面板1的输入对大多数早期要素的指导STA外部供方跟踪Visteon在开发中合并过程APQP小组的全部成员9标准APQP评审高级管理每季度的自动执行小组(AIG)–总监包括VLD和执行质量总监质量总监运营管理项目

4、里程碑评审和/或设计评审定期的PST/PMT小组现场供方评审按新车制造进度而订10外部供方和APQPAPQP适用于高影响度和非高影响度内部和外部供方。一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动/领导APQP过程。所有PMT成员在供方APQP过程中担任评审的角色并需要积极主动。FSS状态不能取消APQP过程中福特的责任/关系。11APQP23个要素1资源决定2顾客输入要求(2a工艺技术)3设计失效模式后果分析4设计评审5设计验证计划6分承包方APQP状态7设施、工具和量具8样件制造计划9样件制造10图纸和规范11小组可行性承诺12制造过程流程图13过程失效模式后果分析14测量系统评价15试生产

5、控制计划16操作工过程指导书17包装规范18产品试生产19生产控制计划20初始过程能力研究21生产确认试验22生产件批准(PSW)23在IPD交付PSW零件13黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。12角色和职责PMT领导者对于供方会议的可交付性负有主要的职责PMT领导者进行采购工作以确保符合APQP可交付性。STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度。车辆运营通过程序对福特的每个供方(外部和内部)的每月正式报告进行评审。PST周期评审所有的APQP状态。13MY2001+在FPDS下的项目SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPFPDSMileston

6、eAll23ElementsRequiredFocusElements14DFMEA(Design)DVP(DesignVerificationPlan)PrototypeBuildControlPlanManufacturingProcessFlowChartPFMEA(Process)PreLaunchControlPlanOperatorProcessInstructionsProductionControlPlanCustomerInputRequirementsTeamFeasibilityCommitment绿/黄/红–表明每个APQP要素在项目需要日期前成功完成的进度。项目

7、需要日期–一个要素能够完成并且不会逆向影响质量或项目时间安排的最后可能的日期。APQP绿/黄/红状态评定15绿-黄-红状态评分绿(G)-满足期望黄(Y)-有风险,但是有适当恢复计划红(R)-有风险,没有适当恢复计划(如“所有零件不满足PSW对下一个建立事件的时间安排“IPD”自动评定为红色,直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被达到)黄色和红色要求管理者注意。让我们定义要素16形成APQP小组强烈需要包含来自所有PST和PMT成员的

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