FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis(ppt 147)(1)

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1、FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysisEtbestConsultingCorporation讲师：郑寅歌12/28/20211FMEA的改版2001-07-01开始使用第三版12/28/20212改版的主要内容表单修订，把现行控制区分为预防和探测，不再二项合并在一起。严重度的评分标准，发生度的评分标准，不易探测度的评分标准做了调整。一些部份的描述及说明做了调整。12/28/20213课程目录I概要II设计FMEA简介设计FMEA的开发（1——22）跟踪措施III过程FMEA简介过程FMEA的开发（1——22）跟踪措施12/2

2、8/20214SECTIONI概要12/28/20215何谓FMEAFMEA是一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。书面总结上述过程。它是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什幺样的设计才能满足顾客要求。12/28/20216FMEA发展历史虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。12/28/20217FMEA的实施注意事项由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并

3、消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。12/28/20218FMEA的实施注意事项12/28/20219要做的事可能会发生的问题事先分析了解原因已做的事发生了什么事什么原因12/28/202110预防观念问题总数产品设计过程开发试生产量产问题总数产品设计过程开发试生产量产优质企业劣质企业12/28/202111FMEA的实施注意事项

4、不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的FMEA分数进行比较，因为即使设计或过程是一样的，但由于每个状况不一样所以打出来的分数也会不一样。后图描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。12/28/202112失效模式失效效应FMEA模式一般是发生在产品上一般是指对下工程或最终顾客的影响失效原因材料不对结合方式不对公差不对原理不对12/28/202113现行预计的产品/过程可能产生的失效模式分析分析对顾客或下工程的影响哪些原因可能造成这个失效模式采取可行的对策FMEA执行顺序制定12/2

5、8/202114WhataretheFunctions,FeaturesorRequirementsWhatcangowrong?-Nofunction-Partial/Over/DegradedFunction-UnintendedFunctionWhatAretheEffect(S)?HowBadIsitWhatAretheCause(s)HowoftenDoesitHappenHowcanthisbePreventedandDetected?HowgoodIsthismethodAtdetectingitWhatcanbedone?-designchange-pr

6、ocesschanges-specialcontrol-changestostandards,Procedures,orguides12/28/202115应用FMEA的三种典型时机新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。12/28/202116追踪12/28/202117追踪责任工

7、程师有多种方式来确认建议的措施是否实施，它们包含但不限于下列：对设计、制程、图面进行评审，以确保建议的措施得到实施；确认各项的变更已纳入到设计、制程、组装的文件中；对设计fmeas、过程fmeas，fmea的特殊应用以及控制计划进行评审。12/28/202118SECTIONIIDFMEA12/28/202119简介设计潜在FMEA是由“设计工程师／小组早期采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因／机理已得到充分的考虑和说明。应评估最后的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。FMEA以其最严密的形式总结了