方圆圈QQC

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1、方圆圈降低密炼胶料损耗炼胶处辅导員：宋志祥郭国文吴玉东严顺榜宋开清范国金王宗文分析对策数据统计现场对策圈组名称：方圆圈课题类型：现场型圈长：章志明一、小组概况现场对策电气指导机械指导宋志祥章志明郭国文吴玉东严顺榜宋开清范国金王宗文密炼胶料月平均损耗波动较大。降低密炼胶料损耗二、课题选定2021年1-7月密炼胶料损耗率为0.01%，未达成公司绩效指标。本次活动课题：降低密炼胶料损耗。三、活动计划小组名称：方圆圈课题名称：降低密炼胶料损耗四、现状分析A区炼胶处2021年胶料损耗推移图五、现状调查分析显示：碎胶报废、生胶无法及时出片、

2、进料门卡胶造成胶料损耗率较大。密炼胶料损耗率由原0.010%降至0.008%！这就是我们的目标！六、目标设定降低密炼胶料损耗主机进料门卡胶下顶栓打不开，无法及时排胶机人料法七、原因分析开炼机无法及时出片;1.生胶;2.输送段卡胶胶料焦烧颗粒剔除主机转子包胶胶料粘辊筒，无法及时出片因设备故障，部分胶种变更机台作业，造成胶料焦烧碎胶报废主机转子包胶定期检查机台冷却效果，生产含有丁苯胶成分胶料时，要求员工开停机时必须检查主机转子有无包胶。结论：非要因郭国文八、要因分析（一）焦烧颗粒剔除培训员工识别生胶与焦烧颗粒，剔除颗粒的由专人判断，

3、焦烧颗粒报废造成胶料损耗率小。结论：非要因吴玉东八、要因分析（二）天然胶严格按技术部的标准使用，与技术部密切关注控制钢丝胶门尼，使其落胶温度控制在标准范围内，减少因胶温偏高而造成胶料粘辊。结论：非要因郭国文八、要因分析（三）胶料粘辊筒，无法及时出片因设备故障，胶种变更机台作业时，必须由技术部或技术员跟踪生产，跟踪确认正常后，方可正常作业。结论：非要因章志明八、要因分析（四）因设备故障，部分胶种变更机台作业，造成胶料焦烧2021年1-7月，因主机进料门卡胶造成的胶料损耗量共1761Kg,占总损耗量的17.1%。结论：要因严顺榜八、

4、要因分析（五）主机进料门卡胶2021年1-7月，因下顶栓打不开，无法及时出片造成的胶料损耗量共659Kg,占总损耗量的6.4%,但发生频率高。结论：要因郭国文八、要因分析（六）下顶栓打不开，无法及时排胶2021年1-7月，碎胶报废共3054Kg,占总损耗量的29.6%。结论：要因严顺榜八、要因分析（七）碎胶报废2021年1-7月，因开炼机无法及时出片造成胶料损耗共2654Kg,占总损耗量的25.8%。结论：要因章志明八、要因分析（八）开炼机无法及时出片;1.生胶;2.输送段卡胶主要原因九、主因确定碎胶报废开炼机无法及时出片;1.

5、生胶;2.输送段卡胶主机进料门卡胶下顶栓打不开，无法及时排胶经小组人员对八个末端分析调查，最终确定影响密炼胶料损耗主要原因以下四条：十、制定对策对策实施计划表十一、对策实施对策实施一:安装下定栓延时排胶报警装置改善前改善后1.下定栓打不开不能及时发现，胶料困在密炼室时间太久。1.下定栓打不开延时10秒声控报警，减少发现及故障处理时间。十一、对策实施对策实施二:超温排胶程序改善改善前改善后1.自动打胶时，胶温超过120度将自动排胶，若手动处理进料门卡胶时间过久，胶温偏高，主机不会自动排胶，易造成胶料焦烧。1.无论手、自动打胶时，胶

6、温超过130度将自动排胶，减少手动处理进料门卡时造成的胶料焦烧。十一、对策实施对策实施三:开炼机安装红外线温度检测仪改善前改善后1.开炼机生胶翻炼时，胶温无法判断，翻炼时间太久易造成胶料焦烧。1.开炼机生胶翻炼时，红外线检测仪检测胶温超过120度时必须及时出片。十一、对策实施对策实施四:收胶输送皮带两条改为一条改善前改善后1.收胶输送皮带为两条,易造成卡胶,导致开炼机无法及时出片1.皮带两条改为一条,避免了收胶输送卡胶十一、对策实施对策实施五:开炼机引出段皮带两条改为一条改善前改善后1.开炼机引出段皮带为两条,易造成卡胶,导致开

7、炼机无法及时出片1.皮带两条改为一条,同时两个开刀器合并为一个三刀开刀器避免了引出段皮带卡胶十一、对策实施对策实施六:开炼机两侧上方安装挡胶板改善前改善后1.开炼机两侧上方堆积碎胶。1.安装挡胶板后，开炼机两侧上方无碎胶。十一、对策实施对策实施七:碎胶管理流程规范改善前改善后1.开炼机产生的碎胶无规范管理1.各机台增设一碎胶存放桶;2.每三车清扫一次碎胶返回开连机;3.不可返回碎胶按班次回收处理。十一、对策实施对策实施八:异常情况处理规范（主机进料门卡胶）若进胶时进料门卡胶，则将投料带上细料拿下，待胶料投入密炼室后，细料再单独投

8、入。十一、对策实施对策实施九:异常情况处理规范（主机转子包胶）生产含有丁苯胶成分胶料时，要求员工开停机或换胶时必须检查主机转子有无包胶，同时上顶栓上升下降动作重复1-2次。十一、对策实施对策实施十:异常情况处理规范（冷却线卡胶）调整防卡胶装置的挡胶板位置，使冷却